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大家好，欢迎大家来到模具增材制造专栏介绍！今天我们来分享一下注塑模具的浇注系统及相关增材制造案例。02:36浇注系统要分类的话，可分为大水口流道、细水口流道和热流道系统。作为模具厂的设计来说，决定了大水口或细水口之后，需要去优化和设计它。而如果决定采用热流道系统，一般会由热流道公司来设计和模拟。流道及浇口的基本知识流道的设计会决定模架的选择与设计，需要包含机台尺寸，压力损失，冷却时间，流道顶出等知识。流道：1）流道尽可能短和尺寸小，建议尺寸小于直径4mm。2）流道尽可能的顺滑，少分级。3）整体流长小于mm左右（含产品），太长建议用热咀或热流道。4）流道也需做排气。5）要考虑流道如何取出和自动化生产。浇口：1）浇口的大小控制在0.8-1.5mm，必要时做成椭圆形。2）浇口的残留需要在前期评估中指出来。3）潜水和牛角浇口，建议做双顶针板的二次顶出。大水口浇口及流道尺寸评估：1）D的尺寸需要与机台相匹配。2）D2的尺寸≤4mm3）ɑ的角度≤2.5度4）D3的尺寸≤4mm，见下图潜浇口评估：1）ɑ的角度优先40度，45度2）γ的角度优先10度，15度3）浇口直径d优先0.8-1.2mm牛角浇口评估：1）L1的距离≥4倍流道直径以上2）L2的长度=弧形长度+5-10mm余量。点浇口评估1）流道的角度优先0.5度，其次1度。2）浇口的切口和距离尽量做短一些。3）必须模拟流道出模和取货的状态，如果做不到取货，需要改进浇方式。流道和的顶出评估：1）所有的倒扣均在顶针上做，修模只更换顶针。2）所有的流道顶出做直身孔，前端不可做斜度，否则不能调整顶针的长度。浇口气纹的评估：1）采用阻胶。2）加宽浇口。浇注系统中的主要生产问题点是什么？流道的粗细尺寸不规范，造成流道的冷却时间比产品的冷却的时间还长，在潜浇口的生产中容易有拖胶粉的问题，或者浇口顶出时有弹伤产品的问题，另外潜浇口的变形位置不够，造成水口断裂和顶出不正常。增材制造对浇注系统产生的改变为什么要采用增材制造，主要原因是热量从浇注系统带来，而标准配件都没有考虑浇注系统的散热，散热是浇注系统采用增材制造的主要原因。大水口主流道的增材制造唧咀套采用增材制造，首先是需要加厚唧咀套的厚度，才能够在里面做水路，所以在模具排位时，要注意唧咀套的尺寸会加大，原来只有12mm直径左右的唧咀套，采用增材制造后的厚度约为直径30mm左右。在做随形水路时，建议做环形或两瓣形进行设计。细水口主流道的增材制造细水口主流道的增材制造与大水口主流道的类似，也是需要加厚唧咀套的厚度，使水路可以在里面分布。分流道和浇口的增材制造如果模具采用增材制造，流道部分建议单独做一组随形水路，因为热量是从流道这里带来，是高温持续最长时间的位置，做随形水路时，可以单独的对此处进行调节模温，确保模具的整体温度衡。热流道的增材制造热流道的增材制造只有少部分公司在做实验，需要与结构优化一起来完成，因为尺寸比较大，需要大型设备进行制造，如果采用拼接的方法来制造的话，需要设计好拼接位置。热咀口位置的增材制造热咀口位置的温度都比较高，需要在热咀附近位置设计好随形水路。热咀口位置的增材制造，是目前应用比较广泛的案例，主要是避免热咀局部温度过高而影响产品的生产或造成产品不良。浇注系统的细节设计，是在模具设计中最容易忽视的问题，不但要考虑产品生产，还需要考虑回收处理等问题，而在设计中，往往没有全面考虑。只要是模具，大家都可以来找我，欢迎大家通过以下平台来分享，相互学习！

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