一.螺纹简介

螺纹产品的应用非常广泛，在应用中主要起到连接作用，或传动作用，有的还起到密封作用。螺纹牙型是螺纹的几何形状，主要牙型有：普通螺纹（三角形螺纹），管螺纹，梯形螺纹，矩形螺纹和锯齿形螺纹，前两种螺纹主要用于连接，后三种用于传动。其中，除了矩形螺纹外其它螺纹均已标准化。

二.螺纹的主要参数

螺纹有几大参数，想更加深入了解螺纹，首先需要知道螺纹的几大参数，具体，详见下图。

三.螺纹产品设计要点

螺纹的设计要点如下：

螺纹的直径不宜过小，直径较小时应尽量避免使用细牙螺纹；

模塑螺纹的螺距就≥0.75mm，螺纹配合长度≤12mm，当塑料螺纹与金属螺纹配合时，其配合长度通常取螺纹直径的1.5倍；

螺纹的启始端和末端都应设计一段无螺纹的过渡段；

塑件螺纹孔到边缘的距离应大于螺纹外径的1.5倍，且应大于塑件壁厚的1/2。螺纹孔间距离应大于螺纹外径的0.75倍，且应大于塑件壁厚1/2。

四.螺纹产品成型的方法

塑件上设计螺纹一般用于静连接,螺纹的成型方法可以分为四类:

用自攻丝攻出螺纹；

模塑法成型螺纹，包括使用带内螺纹的金属嵌件来成型；

模塑后将带螺纹的嵌件压制件；

后加工：先成型出塑胶件，根据螺纹的齿形，机加工出对应的螺纹。

五.螺纹模具设计要点

注意设计合理的脱模方式，保证满足产品要求的前提下尽量结构设计简单；

螺牙的起始位置和收尾位置，需要满足易加工及无倒扣干涉问题；

如果对起始牙和终止牙的有要求的，定位套的螺距需和产品的螺距一致；

螺牙的圈数比较多时，需选择合理的脱牙方式；

螺牙顶面存在尖牙时，模具螺纹杆子寿命会受影响，需优化该结构，提高量产性；

螺纹杆设计时需考量螺纹终止位置的精准度，防止螺牙止位不准导致卡死。

六.螺纹模具加工配模注意事项

抛光螺纹时，需注意均匀一致性，否则有拉料穴问题；

配模时，牙套和模具螺纹杆配合须有阻尼感，不易间隙过大；

螺纹加工需采用整圈一起加工的模式，防止分段加工导致的误差，会产生脱牙时产品拉模；

遇到内螺牙为通孔时，螺牙的末端配模需刚弹到红单即可。

综上：螺牙产品的设计及螺牙模具的设计存在诸多的注意事项及问题点，前提是先了解清楚螺牙的基本知识及基本结构特征常识。再基于螺牙结构的特殊性做合理的产品设计及模具设计，才能少出问题，把对应的产品做好，做稳定。