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有时我们学习PLC来做项目。我们需要采取哪些步骤来完成一个项目？我们学习了哪些知识点？让我们看看老工程师是怎么告诉你的

1、PLC项目的一般流程如下：

1、熟悉现场环境和工艺流程；

2.设计安全可靠的控制方案；

3.绘制电气控制原理图；

4、确定材料并编制材料清单；

5.编写PLC程序，配置监控画面，设计PLC柜接线图，同时制作PLC柜；

6、与甲方及现场施工的沟通；

7.过程控制方案的现场调试和改进；

8、组织甲方对项目进行验收。

我们拥有优质的师资队伍，所有讲师均有不少于十年的实操经验、实际工程经验，又有丰富的培训经验、具有良好的表达能力。且教室配备百余套实操设备可供学员人手一机进行随时实操练习。

2、PLC设计原理

1.最大限度地满足被控对象的性能指标

为了明确控制任务和控制系统的功能，设计人员应深入现场进行调查研究，收集数据，与机械部分的设计人员和实际操作人员密切合作，共同制定电气控制方案，解决设计过程中的各种问题。

2.确保控制系统的安全性和可靠性

电气控制系统的可靠性是生命线。不能安全可靠地工作的电气控制系统不能长时间投入生产。特别是在旨在提高产品数量和质量以及确保生产安全的应用中，可靠性必须放在首位，甚至构成冗余控制系统。

3.控制系统应简单

在满足控制要求和保证可靠运行的前提下，控制系统应简单。只有简单的控制系统才具有经济性和实用性，并且易于使用和维护。

4.应保留适当的余量

考虑到生产规模的扩大、生产工艺的改进、控制任务的增加以及维护方便的需要，有必要充分利用PLC的易扩展性。选择PLC的容量（包括内存容量、机架插槽数量、I/O点数量等）时，应保留适当的余量。

3、PLC设计的基本步骤

在PLC控制系统的设计中，虽然控制对象和设计任务不同，但设计内容可能涉及多个方面，需要与大量现场输入输出设备连接，基本内容应包括以下方面：

1.明确设计任务和技术条件

设计任务和技术条件一般以设计任务的形式给出，其中应规定设计要求、约束条件和控制方法。因此，设计任务是最重要的完成了整个系统的设计。

2.识别用户输入和输出设备

用户的输入和输出设备是除PLC本身之外的硬件设备，作为PLC控制系统中的控制器，是选型和软件设计的基础。因此，应规定输入设备（如控制按钮、行程开关、操作开关、检测元件、保护装置、传感器等）、输出设备（如信号灯、接触器、继电器等）的类型和数量以及输出设备驱动的负载（如电机、电磁阀等）。并对其进行分类总结。

3.选择PLC的型号

PLC是整个控制系统的核心部件。正确合理的选型对保证整个系统的技术经济性能起着重要作用。

PLC的选择应包括型号、存储容量、I/O模板等的选择。

4.分配I/O地址并绘制I/O接线图

通过对用户输入和输出设备的分析、分类和排列，进行了相应的I/O地址分配，并绘制了相应的输入/输出接线图。

至此，PLC控制系统的硬件设计已基本完成。

5.设计控制程序

根据控制任务、选择的模型和I/O接线图，通常使用梯形图语言设计系统的控制程序。控制程序的设计是应用软件的设计，对保证整个系统的安全可靠运行至关重要。必须反复调试以满足控制要求。

6.必要时设计非标准设备

在设备选择时，应尽量选择标准设备。如果没有可用的标准设备，可能还需要设计非标准设备，如操作控制台、控制柜和模拟显示屏。

7.编制控制系统技术文件

设计任务完成后，应编制系统的技术文件。技术文件一般应包括设计说明、操作说明、I/O接线图和控制程序（如梯形图）。

4、

PLC选型

选择合适的PLC机型是设计中至关重要的一步。目前，国内外PLC厂家已经生产出数百种PLC品种，其性能各有特点，价格也不尽相同。因此，在设计时，首先要根据型号统一的原则来考虑，尽量考虑使用和企业使用的是同一系列的PLC机，以学习、掌握、维修方便、备件的通用性，并能减少编程的投入。在此基础上还充分考虑以下因素，以选择最佳的PLC机型:

1、PLC功能

在选择PLC时，首先要对系统要求的输入、输出，有一个详细的了解，即输入体积有多少，输出多少，哪个是开关(或数)，哪个是模拟量，哪个是数字输出也要了解负载的性质，选择合适的输出形式，继电器、晶体管、双向晶闸管类型)。

在确定PLC机的控制规模后，还要考虑一定的余量，为了适应工艺流程的变化和系统功能的扩充，一般可考虑10~15%的余量。另外，还要考虑PLC的结构，从I/O点的搭配来分析，决定选择整体式还是模块化PLC。

在确定PLC输入输出点个数和属性后，我们可以进一步确定各种I/O模板的类型和数量。开关I/O模板有4、8、16、32和64个点。对于点数较多的模板，每点数的平均价格相对较低。开关量I/O模板的外部连接方式可分为隔离型和汇聚点型，隔离型的每点平均价格较高。如果不需要隔离信号，请选择sink模式的I/O模板。在整体式PLC机中，每个I/O端子也有隔离型和下沉点型，以满足输入/输出设备不同电压等级的需求。

2、PLC功能

PLC机的功能应根据系统的控制过程和控制规律来确定。每个系列不同规格的PLC机所具有的功能也不完全相同。如果一些小PLC只开关逻辑控制功能，而不具备数据处理和模拟处理功能。

当一个系统还需要位置控制、温度控制、PID控制等闭环控制时，应考虑使用模板PLC，并选择相应的特殊功能的I/O模块，否则这些算法都是用PLC梯形图设计的，一方面编程困难，另一方面也占用大量的程序空间。另外，PLC的运行速度也要考虑，尤其是在使用模拟控制和高速计数器等功能时，应明确PLC机器的最高频率是否满足要求。

3.用户程序存储器的容量

合理确定PLC用户程序存储容量是PLC应用设计和选择中不可缺少的一个环节。一般来说，用户程序内存的内存容量与内存利用率、开关I/OS总数、模拟I/OS数量以及设计人员的编程水平有关。

简单的估算公式:

存储字数=(开关I/O总点数+模拟I/O点数X16)X10

式中:每个模拟通道(或I/O点)相当于16个交换I/O点。在此基础上，可考虑20~25%的余量。对于技术复杂的系统，应适当增加存储容量。否则，当控制比较复杂、数据处理比较大时，可能会出现内存容量不足的情况。