塑性成形作为一种重要的金属材料加工方法，在加工制造行业中应用广泛。由于金属塑性成形过程的复杂性，传统基于经验的“试错”设计方法周期长、成本高，产品质量不容易得到保证，已基本被市场淘汰。随着计算机软硬件技术及专业理论认识的进一步提高，计算机模拟技术获得了飞速发展，产品研发人员借助计算机模拟就可以预测材料成形过程中的缺陷，及时修改和优化设计，减少物理试验次数，降低生产成本，缩短产品开发周期，使产品更早地投入市场，提高企业的核心竞争力。今天给大家推荐这本《金属塑性成形计算机模拟基础理论及应用》，这本书比较系统地总结金属塑性成形计算机模拟的基础理论，并结合相关案例，给读者在金属塑性成形计算机模拟上提供一个更直观的应用表示，方便大家能够具体开展工艺分析，为塑性成形领域的工程技术人员和研究人员提供一些参考。点击图片购买

推荐理由

系统总结了金属塑性成形计算机模拟的基础理论。

结合实例讲解，更容易理解。

理论与应用结合，学以致用。

作者经验丰富，书中有作者研究成果。

图文并茂，可读性强

内容简介

《金属塑性成形计算机模拟基础理论及应用》共分7章，介绍了金属塑性成形概论、塑性成形过程计算机模拟、塑性成形工艺模拟理论及应用、金属断裂行为数值模拟及应用、冷成形工艺回弹分析及精度控制、金属热加工相变模拟理论及应用、模具磨损数值仿真及应用。书中理论与应用相结合，辅以应用案例，便于读者掌握。

样张展示

拖动右侧滚动条可以查看全目录▼目录

第1章金属塑性成形概论11.1金属塑性成形技术11.2金属塑性成形的方法31.3金属塑性成形理论发展.4金属塑性成形的物理基础.4.1金属的晶体结构和组织.4.2金属塑性成形性能和基本规律.4.3金属塑性变形机理.4.4影响塑性和变形抗力的因素.4.5塑性变形对金属组织和性能的影响.5塑性成形计算机模拟技术.5.1金属塑性成形CAE.5.2国内外CAE软件现状.5.3典型软件及功能31第2章塑性成形过程计算机模拟.1塑性成形计算机模拟软件.1.1塑性成形计算机模拟.1.2塑性成形模拟的特点.1.3塑性成形计算机模拟软件的模块结构.2塑性成形模拟基本过程.2.1建立几何模型.2.2建立计算模型.2.3求解.2.4后处理.3塑性成形工艺模拟结果.3.1工艺预测.3.2成形缺陷.4计算精度的提高及工艺优化71第3章塑性成形工艺模拟理论及应用.1塑性成形力学基础.1.1应力、应变和应变率.1.2应力-应变曲线.1.3塑性成形受力分析.1.4屈服准则.1.5本构方程.1.6传热分析.1.7模具应力分析.2塑性成形工艺有限元.2.1塑性有限元法.2.2黏塑性有限元.2.3刚黏塑性材料的本构关系.2.4塑性有限元求解过程.3塑性成形工艺模拟应用.3.1塑性成形工艺计算机模拟.3.2档位齿轮成形工艺计算及优化第4章金属断裂行为数值模拟及应用.1金属的断裂.1.1材料的断裂.1.2塑性成形金属的断裂.1.3断裂机理.2断裂分析方法.2.1破裂分析.2.2金属可成形性的经验准则.3延性断裂准则.3.1常见延性断裂准则.3.2断裂准则的测定方法.4金属断裂行为模拟应用.4.1断裂数值模拟典型应用.4.2精密冲裁过程计算机模拟第5章冷成形工艺回弹分析及精度控制.1回弹.1.1回弹现象.1.2弹塑性材料加卸载.1.3冷成形工艺精度控制.2弹塑性有限元.2.1弹塑性有限元的发展.2.2弹塑性有限元理论基础.2.3弹塑性有限元法求解.3冷成形工艺回弹分析应用.3.1冷成形工艺回弹分析.3.2冷成形直齿锥齿轮齿形回弹分析及凹模修形第6章金属热加工相变模拟理论及应用.1计算模型.2温度计算.3相变计算.3.1相与相图.3.2过冷奥氏体等温转变曲线.3.3过冷奥氏体连续冷却转变曲线.3.4相变模型.3.5钢的热处理.3.6体积改变.3.7渗碳模拟.4应变计算.4.1本构方程.4.2等向强化和随动强化.5金属热加工相变模拟应用.5.1金属热加工相变计算机模拟.5.2热加工相变模拟过程设置.5.3大型齿圈热处理相变模拟第7章模具磨损数值仿真及应用.1模具磨损.1.1摩擦磨损过程.1.2磨损的失效机理.2磨损模型.2.1Archard磨损模型.2.2Archard修正模型.2.3Archard回火软化磨损模型.3模具磨损数值仿真实例参考文献

相关阅读

化工行业的精益管理，作者十几年精益工作经验实践的总结

超声相控阵检测技术及应用

殷瓦钢焊接技术有多厉害

预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇
转载请注明:http://www.aideyishus.com/lktp/31.html