钧瓷自古以来就有“七十二道工序”的说法，主要就是突出其制作过程的繁琐。如以现代生产工序划分，钧瓷生产大多会通过原材料加工、造型设计、制模、成形、素烧、釉烧、检选这几大工序。钧瓷生产工序多，烧制就不简单。从选料到烧制成品，中间要经历数道生产工艺，无论是哪个过程稍有不慎，即便是小小的错误也会造成失败，这也是钧瓷成品率极低的原因。总结几点的话，钧瓷生产大致会经过如下几道大的工序：第一：原材料加工(1)选料。在矿区寻找性能、质量稳定，适合钧瓷产生窑变的材料，并进行精心挑选。(2)必要时要把原材料进行处理。瓷土堆放于露天料场，进行长期、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰雪，使其风化润酥，改善其性能。矿石料需放到轮碾进行粗碎，成砂粒状或粉状。有的需遮阴、防雨、防尘等。(3)细磨。把各种原料按配比放入球磨机中转动，成为符合质量，满足要求的泥料或釉料。造型设计钧瓷传统造型以碗、炉、花盆、盘、钵等器皿为主，追求端庄大气、自然纯朴的艺术风格。现代钧瓷在传承传统的基础上，进行了大胆创新，加入了现代美学艺术，开创了钧瓷艺术新的审美领域。钧瓷造型有人物类、动物类、异型类、传统器皿类几大类别，形成了人物系列、文具系列、茶具系列、器皿系列、动物系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列，上千个不同的品种。第二：制模把造好型的模子制作成模型。模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。现代普遍用石膏粉加水调制成浆，使其凝固然后成模。石膏模既可用于注浆成型，也可用于脱坯成型。素烧泥模具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用，石膏模和它相同。模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。第三：成形根据钧瓷产品的种类和不同需要，大致成形有注浆成型、拉坯成形、脱坯成形等几种方法。(1)注浆成型：把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成型的坯体。(2)拉坯成形：在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。为主要传统成型方法之一。(3)脱坯成形：又称印坯成形，把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体，连续不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。(4)徒手成型：是指用手工捏制、雕塑等手法进行成型的方法，一般用于小件或异型器皿的制作。第四：施釉(1)素烧：把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。(2)上釉：把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层厚度合适的釉浆。第五：烧制经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，也就是釉烧。温度一般在C~C。古代宋钧官窑用的是柴烧，新中国成立后恢复钧瓷生产时使用煤烧，年以后则普遍采用气烧，直到任星航恢复柴烧工艺后，宋代的制钧烧成秘密才得才破解。钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。入窑一色，出窑万彩的钧瓷就是经过这么一步一步复杂的制作工艺脱颖而出的！如果想了解更多关于钧瓷的知识可以

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