众所周知一个好的注塑模具，离不开模具项目工程师，模具设计工程师，制模师傅，评价测量工程师们为了模具绞尽脑汁日日夜夜的陪伴。最近发现有一部分客户，在成交订单的时候，能否将模具制作时间更快一些，能否试模的时候多做一点产品，能否马上进入量产等一系列的要求，在此我想通过模具的制作和检测过程给大家讲述一下，模具工程师们精雕细琢的点点滴滴。

注塑模具加工厂模具设计阶段

成品组装结构优化，材料选型，成品功能才能够进入模具设计，模具设计需要将量产品质要求反应到模具结构中。合理的模具结构设计是量产质量稳定的不可缺少的重要一步。

注塑模具设计模具制作阶段

模胚，钢材，配件采购，cnc编程，cnc开粗，cnc精雕，线切割，电极制作，火花加工，车铣磨钻搓样样有要求，可能大家不陌生，因为篇幅的问题不深入介绍。重点讲一下模具制作时间，如果前期模具设计顺利25～0能够基本把模具制作出来，中途产品结构变更，一边做模具，一边修改产品结构，这是模具制作的“大忌”，好比一边盖房子一边推倒重建是一样道理，容易造成根基不牢，修修补补的模具和房子一样容易“漏风”。怎么样才能在#模具#模具制作阶段能够顺利进行呢？下一个文章给大家讲讲，减少模具修改的研发技术。

注塑模具加工模具测试阶段（试模）

T0，T1，T2，T，PP，MP各种模具试作时期您了解目的要求吗？

注塑模具加工评价

T0试模

模具结构是否符合模具设计要求

模具刚刚“出炉”试模数量越少越好，确认模具结构没问题后面量产才顺利；强行大批量生产容易使模具拉坏，拖伤，磨损，增加后期的修补工作。

T1试模

检查成品结构，测量产品尺寸，测试产品性能，产品尺寸要修改，产品结构有遗漏，产品外观没完成。

T2试模

修改尺寸是否合格，评价产品外观，成品试组装，产品结构设计的优劣能够马上看出来，产品结构修改的多少衡量设计研发水平的高低。

产品研发

T试模

修改产品外观，评价模具是否具备量产性

修改时间的长短衡量模具制造水平的高低。

PP小批量

量产条件，量产材料，尺寸合格，外观优良，确定量产重要管理项目。衡量一个工厂管理是否体系化，量产管理是否能够维持品质。

注塑模具加工厂家

MP首次量产

严控品质标准，完善管理项目，模具定型，衡量进入量产后是否能够持续稳定交货。

您对试模的步骤有了解了吗？产品研发多下功夫，材料选型，成品结构优化能够减少模具修改，才能制造优良的注塑模具。

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