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滑块是为了解决倒勾而发展的模具机构，其基本原理是将模具开闭的垂直运动，转向成水平运动。而为了配合倒勾位置在公模或者是母模，而变化出不同的机构形式。滑块机构为下列几项基本机构加以组合而成。各项机构详细功能说明如下：滑块设计基本参数S1：倒勾距离S2：滑块行程S3：限位滑块行程D：斜撑销直径D1：斜撑销孔直径a：斜撑销角度A：锁紧块角度L：斜撑销总长L1：斜撑销有效长度S3S2S1Aa+2度S3=S2+(0.2～0.5mm)由于滑块在操作过程中滑块、锁紧块、压块、斜撑销以及耐磨块都处于长时间的磨耗，因此必须做表面氮化或热处理，以减少表面的磨耗。设计要项一设计的要项一﹕滑块行程S1倒勾行程S滑块行程必须大于倒勾行程，倒勾的部分才能完全脱离成品。滑块行程S1=倒勾行程S+（1至2）mm。在设计上多预留（1至2）mm的目的，在于避免钳工在作斜撑销孔圆角时作的过大，造成滑块后退行程不足。设计要项二斜撑销总长L必须要提供足够的有效长度L1*Tan(θ)=S1S设计要项三斜撑销孔直径D1=斜撑销直径D+1.0mm滑块的斜孔与斜撑销进行配合，配合的同时要做成单面0.5mm的间隙，这样在开模的瞬间有一个很小的空行程，使滑块和活动型芯未抽动前强制塑料制品脱出凹模或凸模，并使锁紧块先脱离滑块，然后再进行抽芯。设计要项四锁紧块角度A=斜撑销角度a+2度锁紧块角度比斜撑销角度略大，可以确保滑块回位时斜撑销先回位，锁紧块再回位，避免锁紧块回位过快造成斜撑销撞击滑块导致损伤。设计要项五压块压块：压住滑块并提供滑块滑动的轨道；常用方形压块，以减少加工工序次数。设计要项六耐磨块在耐磨块上作沟槽，以储存润滑油以利导滑，有调节滑块高度的作用。设计要项七导向块当滑块较大时，需要用导向块，用于滑位中间，起定位作用。设计要项八滑块肩部尺寸滑块机构的种类目前常使用的滑块机构有:斜撑销滑块与拨块滑块1)拨块滑块：当滑块行程小，抽芯面积小，滑块宽度小于mm时一般设计拨块滑块；拨块滑块不需安装锁紧块；其角度设计同斜撑销滑块。2)斜撑销滑块：当滑块行程较大，或所需抽芯面积较大(滑块较大)一般设计斜撑销滑块。滑块与弹簧配合使用可使机构更安全，可靠。值得注意的是：在天侧的滑块一定要装配弹簧。(防止提前复位)。母模滑块一母模滑块的设计要项：母模滑块的设计要项与公模滑块的设计要项基本一致。母模滑块二斜滑块内滑块内滑块的设计要项:当产品需要或是应客户要求时，需要做内滑块；内滑块的设计要项与公模滑块的设计要项基本一致。滑块的其它形式当滑块没有空间装弹簧的情况下可将弹簧装在模板上。（如图）斜撑销特殊滑块二：关于斜撑销。理论上，当滑块长度大于60mm时需要考虑两根斜撑销。（但实际上我们设计的时候都是当滑块长度大于至mm才考虑安装两跟斜撑销。）斜撑销的固定方式一斜撑销的固定方式：锁螺丝与斜撑销沉头。当斜撑销设计于三板模，模板比较厚时；斜撑销以螺丝固定。当斜撑销设计于两板模，时斜撑销以其沉头固定。斜撑销的固定方式二斜撑销的固定方式:压块斜撑销的固定方式三滑块组建立滑块组：成品上有许多的小滑块时，可以在模具机构允许的情况下将数个小滑块建立在一个大滑块上，加工时间可以大幅缩短。滑塊入子的固定方式一滑块入子的固定方式一：螺丝固定。如(上图)所示的3dmold，它的固定目的是为了方便加工而用螺丝固定的。滑塊入子的固定方式二滑块入子的固定方式二：以PIN固定当滑块入子受滑块内部空间所限制的情况下我们采用打Pin的方式将其固定。滑块入子的联接方式滑块入子的联接方式：以“T”形槽联接。滑块的限位一1）利用螺丝限位，安全可靠；较为常用。2）利用定位珠限位，弹簧的弹力要足够；这设计较少用。滑块的限位二当滑块较大且模板有相应空间时利用限位块限位。当模板没有滑块限位空间时可将滑块掏掉一点，利用螺丝限位。滑块的冷却相对比较大的滑块，会使该区域的热传导变差（因为滑块其接触面一定会有间隙，而间隙内的空气是热的不良导体，会使成型时的热量无法顺利的排出模具）。因此，在尺寸允许下，滑块内部尽量要设计冷却系统。

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