冲压模具设计的重要三个基本原则

在使用模具生产冲压零件时，有很多因素会影响工艺的成功与否。这些参数的变化可能会导致成型问题。因此，在关键点识别阶段建立有效的方法至关重要。

有时看起来无法克服的问题往往是由于违反了基本的设计和维护规则。在解决这些问题时，必须准确地按照提出的顺序分析以下原则：

1.板材在模具中的定位

第一步是确保半成品或带材定位正确。该任务通常委托给导向冲头和圆柱形或直线导轨。

只要零件没有准确定位，就不可能将其锁定在加工位置。

分段模下料

级进模模具

在级进模中，这个问题很常见。在板架与板材接触之前，导向冲头的有效直径必须超出材料的厚度，这一点很重要。如果先导冲头太短，则在板架锁定板后，先导实际上会采取行动。

当发生这种情况时，可能导致导向冲头的断裂或咬死以及各个孔的变形。显然，由于错位，细节也会有缺陷。

片材的推进

必须注意，当飞行员开始行动时，进料器夹具被解锁，以便重新定位纸张。一旦板架关闭，夹具就可以再次锁定。

2、半成品的堵塞

一旦工件正确定位，必须在加工期间将其锁定并固定到位。为此，使用通过弹簧或加压流体施加力的板架和垫子。

施加的力必须适合加工和加工材料的类型。例如，为了弯曲厚板，力必须非常大，以抵消材料在与弯曲相反的方向上的变形。

如果零件在前面的步骤中经历了弯曲并需要剪切，那么压边机必须跟踪零件的形状以达到完美。

3.进行加工

一旦工件被定位并锁定，就可以进行切割、变形或压印。

如果冲头配有弹簧或橡胶提取器以排出废料，则必须注意它们施加的力不要太高，以免在金属表面发生接触之前开始切割。

拉伸模具

在拉伸模具中，如果缓冲垫稍低于凸模的上表面，则不会有接触，因此不会对板材施加压力。这可能会导致皱纹，以后将很难去除。

智能模具设计

模具的精心设计不仅要从技术角度考虑，还要从实用角度考虑。即，对于负责成型的操作员和模具车间来说，它必须允许随着时间的推移实用的使用和维护。保留每个模具寿命的历史痕迹也很重要，以便了解所执行的干预措施并促进任何问题的解决。