在增材制造发展的几十年中，离不开3D打印材料的发展，这些不同分类、不同特性的材料帮助多个行业制造拥有复杂结构的产品。而随着先进材料范围的增加，越来越多的公司正在考虑将3D打印作为一种可行且可扩展的生产工艺。

虽然3D打印为企业提供了一种灵活的生产选择，但同时庞大的材料范围也为企业带来了一定程度上的挑战。所以大多数公司都推出了材料体系，可以供制造商和工程师选择合适产品使用的增材制造材料。以光固化树脂为例，清锋科技就研发了高性能3D打印材料体系，且其具有很强的力学性能，将3D打印从简单的原型制造（没有功能只有外观）带入“功能性产品的快速开发”，真正实现了产品性能的阶梯式提升，做到了打了就能用，而且材料的物理性能达到工业级别，支持批量化、规模化的生产和商业消费应用的落地。

下面以清锋科技3D打印材料-光敏树脂为例，分析不同行业所需的生产级材料。

齿科

齿科行业通常都选择使用高级光敏树脂来打印定制牙科器具、手术导板、牙桥、模具和植入物。这些先进的3D打印材料具有高生物相容性，可与一系列打印系统配合使用。

清锋科技拥有行业领先的精准度、耐用性、清晰度和高产能的齿科材料，例如可直接3D打印隐形牙套的齿科材料DCA，以及牙模材料DMRIII等，可以帮助牙技所、临床诊所、医院高校等牙科工作人员提高效能，为患者输出最具价值的解决方案。

DMRIII修复模型树脂能够以非常高的精度在DLP和LCD打印机上打印。

鞋类

传统鞋类制造使用聚氨酯、EVA或PEBAX泡沫注塑工艺。这些泡沫材料虽然价格低、重量轻，但是，它们通常在20,到,次压缩循环后无法保持其材料特性和形状。

而清锋科技领先的弹性树脂不仅拥有高回弹、抗撕裂、耐弯折、耐拉伸等多重力学性能，还可以结合晶格结构和参数化设计做到完全的数据化，可实现超过1,,次压缩循环，形状或性能变化小于3%。

值得一提的是，3D打印材料大幅度提高了鞋的性能，其能量回馈相当于市场上最好的泡沫。同时，3D打印在线设计的特点也实现了泡沫无法实现的轻量化和装配部件的减少，从而消除装配步骤并提高产品耐用性和可定制性。

ASICS在尤金世锦赛上推出专注于赛后修复领域3D打印拖鞋——ACTIBREEZE?3DSANDAL，一举成为全球明星爆款，号称拖鞋之王。这款拖鞋让人眼前一亮的正是其一体打印成型的工艺、出乎意料的“脚感”。

医疗

目前，大多数医疗设备和植入物也使用金属或者聚合物3D打印材料来制造。3D打印几乎可以适应任何级别的、可定制的、1：1还原的设计复杂性，而不会增加成本或材料浪费。例如术前模型或教学医疗模型，就可通过清锋的3D打印材料以及设计软件LuxStudio制作一颗轻量且还原柔软度的心脏模型。

还有就是身体里的骨骼，人体中的块骨头，我们都可以通过3D打印出完全匹配的假体，用作手术中帮助患者完美回补缺损，或者当做教学、术前的分析模型使用。

清锋RE快速原型树脂打印出的骨骼模型

工业

越来越多的工业工具和注塑模具通过3D打印进行生产。3D打印材料例如清锋HTD打印耐高温材料，在没有纤维增强的情况下达到超过°C的热变形温度，且能够快速且经济地支持小批量、高混合生产。3D打印注塑模具的主要优势是制造灵活、按需生产、支持传统注塑模具材料以及更快的上市时间。