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该模具欲采用点浇口，因此模具需要顺序分型，采用圆形拉模扣形式。浇注系统凝料的脱出采用拉料杆先将点浇口拉断留在定模座板边，再利用限位杆使凝料推板运动脱出凝料。成型部分采用镶嵌形式，由于一模两腔，布局时在满足强度要求及冷却的情况下，模具布局应紧凑。由于采用点浇口从塑件顶面中心进料，排气采用分型面排气方式。从脱模的角度看，即可采用推杆脱模也可采用推件板脱模，考虑到塑件的尺寸，用推杆脱模。模具冷却根据空间尺寸，定模从型腔两侧冷却，动模由于采用推杆脱模，型芯成型部分距离支承板较远，采用型芯中心打孔加隔板的形式。浇注系统及拉料杆设计（1）主流道为了便于加工，将衬套和定位圈设计成分体式，主流道衬套长度取50mm；由于聚丙烯收缩率大，主流道锥角取3°，内壁粗糙度Ra取0.4μm。衬套材料采用T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53～57（HRC）根据所选注射机，则主流道小端尺寸为：d1=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）=4+1=5（mm）。主流道球面半径为：SR=注射机喷嘴球面半径+（1～2）=12+1=13（mm）。（2）分流道由于塑件小，聚丙烯流动性好，成型温度范围宽，分流道截面尺寸可采用经验值中的偏小值；为了便于加工，截面取梯形；结构如图4-44所示，分流道的表面粗糙度Ra取0.8μm。注意在分流道的末端应延伸出冷料井，保证塑件质量。（3）浇口设计由于浇口尺寸控制剪切速率和浇口封闭时间，加之塑件尺寸小、塑料流动性好等特点，浇口可选较小尺寸，使浇口痕迹小，浇口取φ=0.8mm。（4）拉料杆设计拉料杆的主要作用是将点浇口拉断。由于浇口尺寸小，同时考虑加工方便，采用倒锥形。成型零件的设计型腔和型芯均采用镶嵌结构。型芯采用台阶固定，型腔采用螺钉和模板相连，原则上模具上各零件尺寸的制造公差可取塑件尺寸公差的1/3，但实际生产中常根据经验确定，在此模具采用8级加工精度。由于塑件生产批量大，成型零件所选用钢材耐磨性良好，采用P20，表面粗糙度Ra取0.8μm。冷却系统设计由于塑件壁厚（均为1.5mm），总体尺寸较小（45mm×30mm×12mm），为了冷却均匀动模、定模热量散失比取6，根据经验，确定水孔直径为6mm。并在模腔和型芯上均采用串联循环式冷却方式。由于动模、定模均为镶嵌式，受结构限制。模架选择①由于该模具尺寸较小，选用工字形模架。②由于采用点浇口，选用点浇口模架。③模板的数目：定模边三块板（有凝料推板）；动模边两块板（无推件板）。④根据布局等因素确定模架平面尺寸为mm×mm。⑤相关零件尺寸的确定。定模板厚度A=30mm；动模板厚度B=25mm；垫块厚度C=60mm；拉杆导柱长度为mm。

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