看到这标题，最想喷我的就是组立阶段的钳工师傅。

你的模具设计再好，到了组立阶段。合模时，我铜棒一轮，一锤子下去，照样给你“干废”。如果是抬杠的话，也可以这么说。但反过来，如果一套模具设计的“垃圾”，后面会增加很多隐性成本，更会在合模阶段累死钳工师傅。这一点我说的一点不夸张。

说模具是设计出来的，最初我也是持不屑的态度。我的态度随着模具设计工作的慢慢开展，深入，才了解到模具设计这个技术活，内涵很深。

首先，给您讲一个我亲身经历的模具故事。Melton主要是做出口模具，主要出口至越南、泰国、马来西亚。只要是模具打件，在生产过程中就会有磨损，就会有疲劳断裂。尤其是在°C左右的铝液高温、高压冲击下，滑块和薄壁镶件入子不可避免的的会时有断裂。

年秋，我们出口一套越南的模具，因为滑块插破位断裂，需要紧急制作一备品发至越南。调出图面及3D程式，连夜赶制。在下2D图的过程中，我特意留意了下图面，所有的滑动配合面均标注了配合公差，同样是滑动配合，不同功能面的滑配面公差都不一样：有的是H7/g6，有的是H7/m6。学过测量技术与公差互换性的人都知道这其中的含义。所有零件设计时都考虑了公差的数值。做机械加工的人都知道，目前靠加工设备的精度，单间加工做到μ量级并不难，难的是装配公差的控制。我们赶制出来滑块空运到越南后，天侧滑块直接推上就可继续生产。除了成型面定位孔需要重新出FAI和CPK外，其余的基本不用动。

其次，日系模房的企业标准做的很细。比如说同样是镶件，靠近浇口附近的镶件入子材质和其他部位的镶件对材质要求上又不同，靠近浇口的镶件由于要经受更大的浇注冲击力，对材质的韧性要求要好。这些在模具设计标准中都作了明确规定。即使同一材质，由于她在模具上的位置和功能位不一样。热处理和加工方式也不一样，通常滑块及镶件的HRC洛氏硬度要比型腔低一点，这样做的原因你清楚吗？

再次，模具的模仁材质在来料时都会表明钢材的轧制时的纤维方向。因为这影响到模具加工时NC得走到方向，及表面加工质量。尤其是需要高速铣削来保证表面光洁度的时候，刚财的纤维方向更彰显重要。