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大家好，我是三哥，这马上就要国庆了，相信各位朋友们也马上就要放假了吧，在这里小编就提前祝各位朋友国庆长假玩得开心了。好了，题外话就不多说了，今天我们来聊聊“旋切模具工作设计参数”首先我们来看看旋切模具的运动轨迹不知道上图这个旋切模具的运动轨迹朋友们有没有看明白呢？下面小编来说下设计这种模具的要点吧：1、切边凸模要比制件单边小0.1毫米，凹模间隙单边取0.2毫米；2、凸模定位芯要装配复位机构（在装载定位芯时我们要把螺丝孔加大，保证其足够的移动量，使它在移动时不会受到干扰）3、滑块厚度由料厚决定是否取值12至20毫米4:、滑块角度取常规值45°，夹角的直线值根据料厚决定是否为2到5毫米。材料选取CR12-CR12MOV，淬火硬度为60～63HRC5、垫板厚度的取值为10到15毫米，材料选用CR12到CR12MOV，淬火硬度为58到63HRC6根据料厚的２倍来确定、旋切移动取值7、等高限位柱决定凹凸模之间的平面间隙，凸模的高度、材料间的间隙影响限位柱的高度，材料间隙比常规单边小0.05毫米8、滑块下面顶件力必须要大，因为如果力小了就切不断，断面质量差有很大毛刺，就会导致切不断模具，被拉断的结果，会使模具的寿命降低。如果力大则会导致滑块和导轨间的摩擦而加快磨损，所以这个力度要适当9、导轨中全部的夹角都不能有尖角：直线段根据料厚决定取值为2-5毫米10、毛刺取向外旋切（凸模运动凹模固定）毛刺朝外，反之相反11、滑块和导轨间隙取值为单边0.05-0.10毫米上表面列出的数据是小编根据产品料厚1.5滑块角度45°得出来的，有什么不对的地方还请各位朋友在评论区中指点一二。好了，这篇旋切模具动作的设计参数小编就写到这里咯，不知道大家还有什么不明白的呢？可以在下方评论区说出来，我们一起交流啊！喜欢小编文章的朋友可以点个“

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