3D打印技术（增材制造）除了可以打印有机材料如尼龙、塑料、树脂外，还可以打印不锈钢、铝合金粉末、钛合金粉末和钨合金粉末等。就钨粉末来说，增材制造虽然能有效弥补粉末冶金工艺的不足如不能制造形状复杂的零部件、产品综合性能一般等，但这幷不能意味着使用该方法制造的产品就完美无瑕了，在一些领域应用仍然会受到限制。因此为了满足更多的客户需求，增材制造出来的钨制品常需要做后处理。那后处理工艺有哪些？

1、打磨：其是最常用的抛光方法。3D打印技术虽然有很高的精度，但是幷不能避免逐层堆积的纹路，因此需要用磨砂纸或其他磨光机进行打磨。

2、表面喷砂：操作者手持喷嘴对准钨制品进行抛光，机器通过高速喷射小珠能将模型表面处理光滑，而且速度快。

3、震动抛光：原理是通过模型与介质之间的碰撞摩擦实现抛光。

4、Retouch3D：Retouch3D是一个电加热工具，其工具头被加热到高温后，再去接触需要抛光的位置，就能达到抛光的效果了。

5、粘合：拆件打印是需要粘合的，先用胶水涂抹需要粘合的部件，再用橡皮圈绑定，这样粘合后的产品就能避免间隙或接触处粗糙的情况。

6、上色：采用3D打印技术制造出来的钨零部件一般是灰黑色，因此如果想要其它颜色，则需要上色。

7、电镀：可以让钨零部件表面层获得更多的功能如抗氧化性、耐磨性等，同时还能修复原先的瑕疵。