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仿真应用案例分享。

汽车零部件厂商的产品种类复杂、厂区布局密集，道路资源有限，生产计划是一次性将原料配送上线。受到环境制约影响，企业计划通过循环取货的配送模式来实现物流的运输配送。为此，该公司引入一套仿真系统。

一、仿真的目的

仿真的目的分为两个阶段。

第一阶段物流规划。目的是验证厂区循环取货配送模式的可行性，在保证生产物料准时配送、减少线边库存的前体系，通过仿真系统模拟出合理的车辆配置数量，优化配送路径。

第二阶段配送计划。目的是通过仿真系统模拟真实生产环境之后输出物料配送计划，替代传统看板的方式。

二、仿真系统建模

建立仿真模型，将生产的产品及原料配送的各种流程输入模型系统，将基础数据录入系统，基础数据包括生产设备加工时间、物流设备配送速度、原料信息表、原材料消耗量、安全库存等，基础数据录入后开始建模工作，步骤如下：

（1）建立生产线模型反应各种原料的消耗情况。建立产能模型，模拟生产过程中原材料的消耗情况，包括用量、用时，分析工艺规程，以此验证模型的准确性。

（2）建立出入库逻辑。结合安全库存设置，系统触发补货、报警等信息，同时确定出入库规则。将仓储面积纳入系统，确定库位上限。

这些数据可以通过仿真系统与生产制造执行管理系统、物流仓储管理系统的接口开发获取数据。

（）实施现场配送任务。确定配送模式，模拟配送线路，明确配送原料，整体的先后顺序等，通过实际的现场配送任务明确配送的路线和流程。

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