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制品分析香水盒产品图如图1所示。塑件材料为PP，缩水率为1.，塑件平均壁厚为1.30mm,塑件最大外形尺寸为.08mmX.99mmX50.49mm.塑件质量31.25克。图1从图1可以看出，塑件基本形状为轮辐状壳体，外侧有一圈凹槽，沿凹槽有3条骨位，在圆周呈90゜分布，另一角有一个空心圆柱。凹槽需要设计滑块成型。塑件上下各有一段螺纹，外螺纹一般不需要设计自动脱螺纹机构，通过滑块可以解决其脱模问题。香水盒属于化妆品包材类塑料件，精致的外表是基本要求，塑件尺寸精度和螺纹均要满足装配要求。因此塑件必须避免各种注射成型的缺陷，保证塑件质量。模具设计要点2.1模具排位：香水盒产品生产批量较大，且需要设计滑块抽芯。出模数量为1出4，从模具结构出发，型腔排位采取直线型排位。模胚规格为非标模架.为了保证模具精度，模架上精框、滑块槽、铲机槽等全部由模架厂加工，减少变形。2.2浇注系统设计：整套模具采用了细水口转潜伏式浇口进胶。熔融塑料自短小主流道进入分型面后，分2点通过潜伏式浇口在塑件内圆进胶。开模时，为确保水口料能分离，设计了弹销弹动水口料。2.3侧向分型机构设计：塑件的圆周凹槽，通过2个哈弗滑块抽芯解决。每个滑块采用2支斜导柱驱动，斜楔设计在模具上原身留出，增加滑块锁模力。为了节省空间，每个滑块负责两个型腔，因此滑块较长，为了使其滑动顺畅，在每个滑块的中心设计了导向条。2.4冷却：整套模具设计了良好的冷却系统，动模、定模和滑块分别设计了冷却回路，见模具设计图2.圆形镶件的冷却，采用圆周密封圈密封，注意需要在镶件的外周设计台阶，避免密封圈被挤破。2.5加工精度:对于前后模芯圆形的情形，塑件的同心度非常重要。这种情形下，模具的精度往往在于前后模芯孔的加工精度，一般要求为同心度不大于0.，这是多腔模具设计的基础。2.6塑件顶出：塑件的壁厚较小，骨位较深，包紧力较大，内部空间较小，因此设计了推板顶出，可以保证塑件在顶出时不至于变形。免责声明本

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