增材制造（3D打印）行业竞争格局及产业链分析（附报告目录）

1、增材制造（3D打印）行业产业链分析

增材制造又称“3D打印”，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术，集合了信息网络技术、先进材料技术与数字制造技术，是先进制造业的重要组成部分，是国家间科技竞争的战略制高点。

相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《-年增材制造（3D打印）行业全景调研与投资前景预测报告》

原理：以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成形系统，将三维实体变为若干个二维平面，利用激光束、热熔喷嘴等方式将粉末、树脂等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成形，制造出实体产品。增材制造将复杂的零部件结构离散为简单的二维平面加工，解决同类型零部件难以加工难题。

产业链：上游涵盖三维扫描设备、三维软件、增材制造原材料类及3D打印设备零部件制造等企业，中游以3D打印设备生产厂商为主，大多亦提供打印服务业务及原材料供应，在整个产业链中占据主导地位，下游行业应用已覆盖航天航空、汽车工业、船舶制造、能源动力、轨道交通、电子工业、模具制造、医疗健康、文化创意、建筑等各领域。增材制造经过三十多年的发展，已经形成了一条完整的产业链。

增材制造（3D打印）行业产业链分析

资料来源：普华有策市场研究中心

（1）3D打印产业链上游

3D打印产业链上游主要包括3D建模工具和原材料。其中，3D建模工具包括3D建模软件、3D建模扫描仪和3D模型数据平台。与此相对应，聚集在产业链上游的企业包括三维软件开发商以及耗材生产商等。增材制造原材料主要包括金属增材制造材料、无机非金属增材制造材料、有机高分子增材制造材料以及生物增材制造材料等几类。

（2）3D打印产业链中游

增材制造设备是牵动增材制造行业发展的关键之一。增材制造设备可分为桌面级打印机和工业级打印机。近年来随着国外桌面级打印机相关专利保护到期，技术壁垒下降，国内桌面级打印机厂家数量急剧增长，新进企业增多，加大了国内桌面级增材制造市场的竞争程度。与桌面级打印机市场相比，工业级打印机技术壁垒高，资本投入大，一直以来发展较为缓慢，但当前工业级增材制造产业受到国家政策大力支持，整个市场目前已开始呈现快速增长形势。3D打印的核心专利大多被设备厂商掌握，因此在整个产业链中占据主导地位，这些设备生产厂商大多亦提供打印服务业务，近年来，3D打印行业整合加剧，通过并购3D打印软件公司、材料公司、服务提供商等，设备生产企业转变为综合方案提供商，加强了对产业链的整体掌控能力。

（3）3D打印产业链下游

增材制造技术的下游应用以航空航天、军工、船舶工业、核工业、汽车工业、轨道交通及医疗为主。目前该技术在下游行业的应用方式主要分为直接制造、设计验证和原型制造。直接制造是指根据三维模型，直接用增材制造技术生产最终产品，具有产品定制性强与产品精度硬度高的特点，是未来增材制造技术的主要发展趋势。与传统制造相比，采用增材制造技术进行设计验证及原型制造，可节约时间与经济成本。此外，增材制造在维修领域也具有市场，使用增材制造技术不仅能简化维修程序，还可实现传统工艺无法实现的高还原度与制造材料原型匹配的功能。

2、我国3D打印市场增长潜力较大

经过三十多年发展，增材制造产业正从起步期迈入成长期，呈现出加速增长的态势。预计到年全球增材制造产业可能产生高达2,-5,亿美元经济效益。

中国增材制造行业相对欧美国家起步较晚，在经历了初期产业链分离、原材料不成熟、技术标准不统一与不完善及成本昂贵等问题后，当前中国增材制造已日趋成熟，市场呈现快速增长趋势。-年我国增材制造产业规模年均增速超过30%，高于全球增速近10个百分点，预计未来几年，还将保持高速增长的态势。

3、增材制造（3D打印）竞争格局

（1）国家层面

当前，全球3D打印市场主要集中在北美、欧洲和亚太地区三个地区。这三个地区的3D设备累计装机量占到了全球的95%，其中四成在北美（美国为主），欧洲和亚太地区各占近三成。美国、中国、日本和德国四个国家累计装机量排名前列。

全球增材制造产业已基本形成了美、欧等发达国家和地区主导，亚洲国家和地区后起追赶的发展态势。美国率先将增材制造产业上升到国家战略发展高度，引领技术创新和产业化。欧盟及成员国注重发展金属增材制造技术，产业发展和技术应用走在世界前列。俄罗斯凭借在激光领域的技术优势，积极发展激光增材制造技术研究及应用。日本全力振兴增材制造产业，借助增材制造技术重塑制造业国际竞争力。

（2）企业层面

3D打印行业内部的竞争主要分为技术之间的竞争和公司之间的竞争。行业发展初期，各项技术独立发展，市场也相对独立，企业之间不存在竞争关系。随着技术的发展，应用面扩大，不同技术之间开始竞争。当行业整合加剧，单一技术企业数量减少，技术间的竞争逐渐转变为少数拥有多项技术的企业之间的竞争。目前3D打印行业内部的竞争主要集中在设备厂商之间，这些设备厂商同时也提供3D打印的相关服务。年，从市场份额来看，Stratasys和3DSystems仍保持前两名。

金属和非金属是3D打印材料的两个主要分类，分别对应不同的打印原理和技术。美国企业多集中在非金属材料领域，欧洲企业多集中在金属材料领域。年度，全球专业级3D打印设备出货量排名前三的公司都以非金属3D打印为主。其中美国Stratasys和3DSystems两家公司的出货量占行业的近七成。EOS、ConceptLaser（被GE增材公司收购）、SLMSolutions、Arcam（被GE增材公司收购）、PhenixSystems（被3DSystems收购）、铂力特等为主要的金属3D打印设备厂商。由于金属3D设备单价远高于非金属，因此出货量方面不及非金属3D设备。受专利到期等因素影响，非金属3D打印行业竞争逐渐加剧，设备价格出现下降趋势。相比之下，金属3D设备的价格仍维持在较高的水平。铂力特专注于金属增材制造领域，除铂力特外，该领域的主要企业如下：

1）德国EOS

德国EOS成立于年，是金属和高分子材料工业3D打印的领导者。EOS公司现在已经成为全球最大的金属增材制造设备提供商，产品类型覆盖增材制造设备、打印服务、材料、工艺和咨询服务等。

2）德国SLMSolutions

德国SLMSolutions集团是世界领先的金属激光增材制造设备生产商及服务提供商，法兰克福上市公司。一直以来SLM专注于选择性激光熔化（SLM）相关的高新技术研发及产业化，公司同时也是该技术领域的先驱之一，为客户提供具有高自由度形态部件的设计和制造方法，适用于个性化定制及批量的部件生产，产品类型覆盖增材制造设备、原材料、打印及软件服务。

3）美国GE增材

GE通过全球并购实现从增材制造应用向增材制造装备及服务供应商转变。GE公司年开始布局增材制造技术，通过不断并购实现从增材制造用户方到服务提供方的转变。年，GE公司成功收购瑞典Arcam公司和德国ConceptLaser公司，成为金属增材制造领域的佼佼者，并在航空发动机领域实现了增材制造零部件的规模化应用。

4）美国3DSystems

3DSystems成立于年，纽约证券交易所上市企业，全球销售规模最大的3D打印解决方案供应商，提供“从设计到制造”全套增材制造解决方案，包括3D打印机、打印材料、打印服务和云计算按需定制部件。主要技术路线包括材料挤出、激光烧结、光固化成形及3DP等多种，可选材料包括塑料、金属、陶瓷等多种。

5）雷尼绍公司（Renishaw）

雷尼绍是世界领先的工程科技公司之一，在精密测量和医疗保健领域拥有专业技术。公司向众多行业和领域提供产品和服务，从飞机引擎、风力涡轮发电机制造，到口腔和脑外科医疗设备等。此外，公司是英国唯一一家设计和制造工业用金属增材制造设备的公司，产品覆盖增材制造设备、金属粉末材料、辅助设备和软件及专业打印和技术服务

咨询等。

6）杭州先临三维

杭州先临三维成立于年，专注3D数字化与3D打印技术研发，从3D扫描设计技术、3D打印制造技术到3D视觉检测技术，覆盖设计-制造-检测的数字化制造全流程。旗下易加三维专注金属3D打印等直接制造3D打印技术的研发。

7）西安铂力特增材

公司是一家专注于工业级金属增材制造（3D打印）的高新技术企业，为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案，业务涵盖金属3D打印原材料的研发及生产、金属3D打印设备的研发及生产、金属3D打印定制化产品服务、金属3D打印工艺设计开发及相关技术服务（含金属3D打印定制化工程软件的开发等），构建了较为完整的金属3D打印产业生态链，整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。产品及服务广泛应用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造及电子工业等领域，尤其在航空航天领域，市场占有率较高。

报告目录：

第一章　增材制造（3D打印）行业产业链及影响分析

1.1　增材制造（3D打印）基本界定

1.1.1　增材制造（3D打印）定义

1.1.2　增材制造（3D打印）原理

1.1.3　增材制造（3D打印）流程

1.1.4　增材制造（3D打印）特点

1.1.5　增材制造（3D打印）优势

1.1.6　与传统制造对比

1.2　增材制造（3D打印）产业链分析

1.2.1　产业链结构分析

1.2.2　产业链上游介绍

1.2.3　产业链下游应用

1.3　增材制造（3D打印）的宏观影响分析

1.3.1　对经济模式的影响

1.3.2　对生产成本的影响

1.3.3　对生产管理的影响

1.3.4　对就业环境的影响

1.3.5　对传统制造业影响

1.3.6　对制造业格局影响

1.4　增材制造（3D打印）的微观影响分析

1.4.1　加快产品开发周期

1.4.2　提升附加价值的方式

1.4.3　调整新型材料的特性

1.4.4　减少进入市场的成本

第二章　-年全球增材制造（3D打印）产业发展分析

2.1　-年全球增材制造（3D打印）产业总体状况

2.1.1　产业发展历程

2.1.2　行业发展周期

2.1.3　市场发展规模

2.1.4　产业化应用进程

2.1.5　产品消费状况

2.1.6　产业应用格局

2.2　-年美国增材制造（3D打印）产业发展探析

2.2.1　全球发展地位

2.2.2　产业探索发展

2.2.3　技术规划路线

2.2.4　发展经验借鉴

2.3　其他国家

2.3.1　德国

2.3.2　日本

2.3.3　英国

2.3.4　韩国

2.3.5　新加坡

第三章　-年中国增材制造（3D打印）产业发展环境分析

3.1　经济环境

3.1.1　宏观经济概况

3.1.2　对外经济分析

3.1.3　工业运行情况

3.1.4　固定资产投资

3.1.5　宏观经济展望

3.2　社会环境

3.2.1　人口结构分析

3.2.2　社会消费规模

3.2.3　居民收入水平

3.2.4　居民消费水平

3.2.5　消费市场特征

3.2.6　科技投入状况

3.3　政策环境

3.3.1　增材制造相关政策

3.3.2　增材制造行动计划

3.3.3　增强制造行动计划

3.3.4　战略新兴产业规划

3.3.5　行业贸易关税政策

第四章　-年中国增材制造（3D打印）产业发展深度分析

4.1　中国增材制造（3D打印）发展战略意义

4.1.1　提高工业设计能力

4.1.2　利于攻克技术难关

4.1.3　形成新的经济增长点

4.2　-年中国增材制造（3D打印）产业发展现状

4.2.1　产业发展历程

4.2.2　产业规模状况

4.2.3　产业区域格局

4.2.4　市场竞争格局

4.2.5　产业研发进展

4.3　中国增材制造（3D打印）产业化分析

4.3.1　产业化发展态势

4.3.2　产业化发展路径

4.3.3　产业化政策建议

4.4　中国增材制造（3D打印）产业集群发展阶段分析

4.4.1　研发机构+企业产业集群

4.4.2　技术溢出产业集群

4.4.3　分工型产业集群

4.5　中国增材制造（3D打印）产业存在主要问题

4.5.1　核心技术问题

4.5.2　产品产能问题

4.5.3　保障体系问题

4.6　中国增材制造（3D打印）产业发展建议

4.6.1　市场布局建议

4.6.2　应用领域建议

4.6.3　产品设计建议

4.6.4　人才培养建议

第五章　-年金属增材制造（3D打印）行业发展状况

5.1　金属增材制造（3D打印）行业概述

5.1.1　基本概念

5.1.2　成本结构

5.1.3　应用现状

5.2　-年金属增材制造（3D打印）行业分析

5.2.1　市场发展现状

5.2.2　设备销售规模

5.2.3　行业研发动态

5.2.4　市场发展动态

5.2.5　行业发展前景

5.3　金属增材制造（3D打印）技术分析

5.3.1　技术研究现状

5.3.2　技术专利分析

5.3.3　发展存在问题

5.3.4　未来发展策略

第六章　-年增材制造（3D打印）产业链上游——3D材料市场

6.1　主要增材制造（3D打印）材料介绍

6.1.1　工程塑料

6.1.2　光敏树脂

6.1.3　复合材料

6.1.4　金属材料

6.1.5　陶瓷材料

6.1.6　生物材料

6.1.7　石墨烯材料

6.1.8　其他材料

6.2　-年全球增材制造（3D打印）材料市场发展

6.2.1　行业发展现状

6.2.2　产品结构分析

6.2.3　竞争格局分析

6.2.4　企业发展动态

6.2.5　行业发展趋势

6.2.6　市场规模预测

6.3　-年中国增材制造（3D打印）材料市场发展

6.3.1　行业政策扶持

6.3.2　市场发展规模

6.3.3　行业专利分析

6.3.4　市场规模预测

6.3.5　行业发展趋势

6.4　增材制造（3D打印）材料行业发展面临问题分析

6.4.1　材料种类缺乏

6.4.2　市场认可度低

6.4.3　原材料价格高

6.4.4　行业标准缺失

6.5　增材制造（3D打印）材料行业发展对策分析

6.5.1　标准与政策制定

6.5.2　研发与人才培养

6.5.3　上下游领域合作

6.5.4　保障材料的供给

第七章　-年增材制造（3D打印）产业链中游——增材制造（3D打印）设备及软件市场

7.1　-年全球增材制造（3D打印）设备市场状况

7.1.1　增材制造（3D打印）机市场出货规模

7.1.2　增材制造（3D打印）机厂商竞争状况

7.1.3　工业级增材制造（3D打印）机供应商

7.1.4　个人级增材制造（3D打印）机供应商

7.2　-年中国增材制造（3D打印）设备行业发展分析

7.2.1　增材制造（3D打印）设备发展态势

7.2.2　增材制造（3D打印）机市场出货量

7.2.3　增材制造（3D打印）机的安全标准

7.3　工业级增材制造（3D打印）设备市场状况

7.3.1　市场价格分析

7.3.2　市场竞争状况

7.3.3　典型设备介绍

7.4　个人增材制造（3D打印）设备市场状况

7.4.1　国内市场价格

7.4.2　典型设备介绍

7.4.3　行业面临困境

7.4.4　发展思路探析

7.5　增材制造（3D打印）设备产业化风险分析

7.5.1　市场发展风险

7.5.2　技术资金风险

7.5.3　价格高昂风险

7.5.4　法律道德风险

7.6　增材制造（3D打印）软件行业发展分析

7.6.1　基本种类介绍

7.6.2　产品研发情况

7.6.3　国内发展概况

7.6.4　打印软件分析

7.6.5　发展趋向分析

第八章　-年增材制造（3D打印）产业链下游——应用领域分析

8.1　增材制造（3D打印）应用分布

8.2　航空航天领域

8.2.1　中国航空航天业整体运行状况

8.2.2　增材制造（3D打印）在航空制造领域的应用

8.2.3　增材制造（3D打印）在航空航天领域的应用

8.2.4　增材制造（3D打印）技术应用在大型民机上

8.2.5　增材制造（3D打印）在航空领域的研究应用

8.2.6　增材制造（3D打印）航空航天领域发展动态

8.3　汽车工业领域

8.3.1　汽车工业经济运行状况

8.3.2　增材制造（3D打印）在汽车行业的应用

8.3.3　汽车增材制造（3D打印）技术应用案例

8.3.4　增材制造（3D打印）汽车领域应用方向

8.4　生物医疗领域

8.4.1　3D生物打印行业基本概述

8.4.2　生物增材制造（3D打印）应用方向分析

8.4.3　增材制造（3D打印）医疗领域应用动态

8.4.4　3D生物医疗行业发展瓶颈

8.4.5　3D生物医疗行业规模预测

8.4.6　3D生物医疗行业发展趋势

8.5　建筑领域

8.5.1　建筑行业整体运行状况

8.5.2　增材制造（3D打印）建筑行业发展概述

8.5.3　增材制造（3D打印）在建筑领域的应用

8.5.4　增材制造（3D打印）在建筑领域的研究

8.5.5　增材制造（3D打印）在建筑领域的局限

8.5.6　增材制造（3D打印）建筑领域应用前景

8.6　文化创意领域

8.6.1　增材制造（3D打印）在文化创意领域的优势

8.6.2　增材制造（3D打印）技术文化创意应用案例

8.6.3　增材制造（3D打印）应用对文化创意的意义

8.6.4　增材制造（3D打印）应用于文创的限制因素

8.6.5　增材制造（3D打印）发展在文化领域的前景

第九章　-年中国增材制造（3D打印）产业区域规模分析

第一节华北地区增材制造（3D打印）产业规模分析

第二节华东地区增材制造（3D打印）产业规模分析

第三节华中地区增材制造（3D打印）产业规模分析

第四节华南地区增材制造（3D打印）产业规模分析

第五节东北地区增材制造（3D打印）产业规模分析

第六节西部地区增材制造（3D打印）产业规模分析

第十章　-年增材制造（3D打印）行业技术分析

10.1　增材制造（3D打印）技术发展综述

10.1.1　增材制造（3D打印）技术概述

10.1.2　产业发展支撑技术

10.1.3　技术制约产业发展

10.1.4　技术研发发展建议

10.1.5　未来技术发展趋势

10.2　增材制造（3D打印）技术专利申请情况

10.2.1　全球专利申请状况

10.2.2　中国专利申请状况

10.2.3　中国专利申请人情况

10.2.4　中国专利法律状态

10.2.5　中国专利申请趋势

10.3　增材制造（3D打印）重点技术分析

10.3.1　分层实体制造（LOM）

10.3.2　立体光固化成型（SLA）

10.3.3　熔融沉积成型（FDM）

10.3.4　选择性激光烧结（SLS）

10.3.5　数字光处理（DLP）

10.3.6　聚合物喷射技术（PolyJet）

10.3.7　纳米金属射流（NanoParticleJetting）

10.3.8　连续液界面生产工艺（CLIP）

10.4　增材制造（3D打印）技术对产品的影响分析

10.4.1　对产品属性及价值的影响

10.4.2　对产品设计的影响

10.4.3　对产品生产制造的影响

10.4.4　对产品形态的影响

10.5　中国增材制造（3D打印）技术研究机构分析

10.5.1　技术研究院校

10.5.2　产业联盟状况

10.5.3　产业基地建设状况

第十一章　-年增材制造（3D打印）商业模式分析

11.1　欧美发达地区增材制造（3D打印）行业商业模式借鉴

11.1.1　众筹模式

11.1.2　个性化方案模式

11.1.3　内容解决方案模式

11.1.4　在线打印服务模式

11.2　中国增材制造（3D打印）商业模式解析

11.2.1　增材制造（3D打印）商业模式

11.2.2　商业模式结构分析

11.2.3　商业模式亟需完善

11.2.4　产业链整合模式

11.2.5　设备的发展模式

11.2.6　服务市场发展模式

第十二章　-年国际增材制造（3D打印）产业领先企业经营状况分析

12.1　A

12.1.1　企业发展概况

12.1.2　年企业经营状况

12.1.3　年企业经营状况

12.1.4　年企业经营状况

12.2　B

12.2.1　企业发展概况

12.2.2　年企业经营状况

12.2.3　年企业经营状况

12.2.4　年企业经营状况

12.3　C

12.3.1　企业发展概况

12.3.2　年企业经营状况

12.3.3　年企业经营状况

12.3.4　年企业经营状况

第十三章　-年中国增材制造（3D打印）产业重点企业经营状况

13.1　A

13.1.1　企业发展概况

13.1.2　投资布局状况

13.1.3　企业新品发布

13.1.4　企业合作动态

13.2　B

13.2.1　企业发展概况

13.2.2　经营效益分析

13.2.3　业务经营分析

13.2.4　财务状况分析

13.2.5　核心竞争力分析

13.2.6　公司发展战略

13.2.7　未来前景展望

13.3　C

13.3.1　公司发展概况

13.3.2　经营效益分析

13.3.3　业务经营分析

13.3.4　财务状况分析

13.3.5　商业模式分析

13.3.6　未来前景展望

13.4　D

13.4.1　公司发展概况

13.4.2　技术研发突破

13.4.3　企业合作动态

13.4.4　企业发展战略

13.5　E

13.5.1　公司发展概况

13.5.2　经营效益分析

13.5.3　业务经营分析

13.5.4　财务状况分析

13.5.5　核心竞争力分析

13.5.6　公司发展战略

13.5.7　未来前景展望

第十四章　-年增材制造（3D打印）产业投资机遇及风险建议分析

14.1　-年增材制造（3D打印）产业投资动态

14.1.1　全球投资分析

14.1.2　国内投资现状

14.1.3　国内投资环境

14.1.4　投资价值企业

14.1.5　项目投资动态、

14.2　增材制造（3D打印）项目合作案例分析

14.2.1　项目合作主体

14.2.2　项目合作内容

14.2.3　项目合作模式

14.2.4　合作项目影响

14.2.5　项目合作风险

14.3普华有策对增材制造（3D打印）产业投资壁垒分析

14.3.1　竞争壁垒

14.3.2　技术壁垒

14.3.3　资金壁垒

14.4　普华有策对增材制造（3D打印）产业投资投资价值评估

14.4.1　市场投资机会矩阵

14.4.2　产业投资机会分析

14.4.3　产业进入时机分析

14.4.4　行业投资价值评估

14.5　普华有策对增材制造（3D打印）产业投资风险及建议

14.5.1　产业投资风险

14.5.2　投资策略建议

第十五章　普华有策对增材制造（3D打印）产业发展前景及趋势分析

15.1　全球增材制造（3D打印）产业前景及预测分析

15.1.1　产业发展方向

15.1.2　产业发展前景

15.1.3　市场规模预测

15.2　中国增材制造（3D打印）产业发展前景分析

15.2.1　产业发展前景

15.2.2　产业发展方向

15.2.3　未来发展重点

15.2.4　产业发展潜力

15.3　增材制造（3D打印）产业发展趋势分析

15.3.1　整体发展趋势

15.3.2　中长期发展趋势

15.3.3　技术发展趋势

15.3.4　未来应用趋势

15.4　普华有策对-年中国增材制造（3D打印）产业发展预测分析

15.4.1　普华有策对增材制造（3D打印）产业发展因素分析

15.4.2　普华有策对中国增材制造（3D打印）市场规模预测