近几年来，我国的社会经济水平得到全面的提升和发展，技术水平也随之得到提高，对于机械设计行业、机械生产行业都带来了巨大的机遇。与此同时，随着机械制造行业对数字化技术的广泛应用，尤其在冲压模具设计与制造方面，这极大提升了机械制造工作的质量和效率，从而更好的推动机械制造行业的智能化发展。

　　一、数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用优势 　　（一）提高冲压模具的生产效率 　　在冲压模具设计与制造中应用数字化技术，能够在很大程度上提高冲压模具的生产效率，尤其针对批量生产的无差别冲压模具。数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用主要是将冲压模具设计与制造的工艺精髓从传统设计与制造模式中提取出来，并与数字化技术相结合，对冲压模具进行高效的批量生产，更好的保证其质量。传统工艺生产模式过于单一化，这就导致生产员工在实际的是生产过程中造成资源浪费，同时还会增加生产员工的工作量。

在这种情况下生产出来的产品质量根本无法得到保证，如果将这些产品运输到实际的机械安装上，不仅会影响机械的正常运作与生产，甚至还会产生安全隐患。但是将数字化技术应用到冲压模具设计与制造中不仅能够保证产品的质量，还能够让产品的外观更加统一整洁。与此同时，还能够避免因员工生产失误造成的产品瑕疵问题，满足市场对于模具的实际需求，减少不必要的资源浪费，更好的提高冲压模具的生产效率。

　　（二）有效降低装配过程中冲压模具的损坏几率 　　较为常见的冲压模具装配方式有调换装配法、分组装配法等，不同的装配方法在装配冲压模具时能够产生不同的作用和效果。因此，在装配冲压模具过程中，应该利用数字化技术结合冲压模具的实际情况选择恰当的装配方法，从而有效降低装配过程中冲压模具的损坏几率，提高制造企业的经济效益。

　　（三）提高冲压模具设计的精准度 　　在传统的冲压模具设计中，主要由工作人员依据自身的工作经验对冲压模具的样品进行大体测量、实验和计算，一旦计算误差较大或者生产员工在生产过程中操作失误，将会影响整体冲压模具的生产效率和质量，甚至还可能造成不必要的资源浪费。这种情况不仅给冲压模具的质量造成影响，还会影响企业形象，给企业带来经济损失。而在冲压模具设计过程中应用数字化技术能够有效的解决这些问题，并且通过数字化技术的计算提高冲压模具设计的精准度，降低生产成本，提高企业的经济收益。

　　二、冲压模具设计与制造中数字化技术的应用类型 　　（一）冲压成型制造技术 　　冲压成型制造技术是指通过信息技术计算出冲压模具成型的规律，将其与数字化技术相结合，实现冲压成型的高速制造模式。在冲压模具的制造过程中应用冲压成型制造技术能够有效的缩短模具的制造时间，提高生效效率。与此同时，冲压成型制造技术还能够及时对生产出来的冲压模具进行检测和分析，以便于对数字化模式进行具体的改进，从而保证冲压模具的产品质量和生产效率。

　　（二）冲压模具设计技术 　　冲压模具设计技术主要是指利用数字化信息技术提高冲压模具的零件精准度以及对材料的优质化选择。冲压模具设计技术不仅能够简化传统的设计流程，还能够在最大程度上提高冲压模具设计的精准度。与此同时，还能够针对冲压模具进行产品创新，从而提高企业的市场竞争优势，更好的促进机械制造行业的发展。