塑胶精密模具在设计时考虑事项：

1.对塑胶外壳的形状及尺寸精度，树脂的流动方向，射出压力的传达，被填充的树脂的凝固情形。做为一名模具工程师，要对塑胶外壳的要求知悉，这也是塑胶精密模具设计的源头。所以对塑胶外壳的要求一定要了如指掌。

2.对塑胶外壳的特性，要对塑胶外壳的特性有很系统的列表，主要是塑胶材料方面，塑胶外壳的形状,对整套塑胶模具设计上的一些细节会有依据。

3.塑胶外壳模具的结构。精密塑胶外壳模具的结构和普通塑胶外壳模具的结构方案采取是不同的。普通的塑胶模具的结构设计方案，可能会有几种可行的，但是精密塑胶外壳模具，有的结构设计可能会有一定的尺寸影响，所以精密塑胶外壳模具的结构方案要求很苛刻，主要是考虑塑胶外壳模具注塑机械动作对塑胶外壳的影响。

4.塑胶外壳模具的钢性和强度。模具专家认为塑胶模具的钢性很重要，我经常看到一些塑胶模具的模胚和内模材料用的很单薄，我只能说也许他的塑胶模具可以注塑生产，但是有些塑胶外壳上的问题是和塑胶模具的强度有着很密切的关系，有时很难发现。如果说塑胶模具的强度是维持塑胶模具不会断裂，我认为这是很不合理的想法，这是塑胶模具设计经验不足的表现。

5.塑胶模具进胶口和横胶道是控制塑胶外壳的重要因素。塑胶外壳精密模具对塑胶外壳的进胶方式有一定的要求，把进胶口做的科学合理，对塑胶外壳有稳定的品质和效率。

6.塑胶模具温度要控制在稳定均匀的温度，必需设置树脂流动方向所要的温度差，对于胶位厚的部位需要有应对方案。塑胶外壳离模的瞬间，塑胶模具的表面温度要均一，这就要求塑胶模具冷却系统要合理。

7.塑胶外壳精密模具的精度要求很高，加工模具采取的加工方式很重要。依据塑胶外壳形状分割模具的模穴，慢走丝很常用。所以设计时要要考虑加工方式。

8.在塑胶模具结构上要合理，方便其它方案的附加。如，一个位置做的可能会不理想，如果试模后确实不理想，就要采取后补方案。