依据冲压制品特征与需求，亦可设计导料板＋浮升两用销、导料板＋方形导料销等…组合设计。进入模具内冲剪前之导料距离：材料裁剪会有误差值，一般设定导料机构与材料之间隙是设定在材料宽度公差值之上限，所以材料在进入导料机构时，并不是平行进入，因此，需有一定的长度导料设计，让材料可以导正，另外配合切边功能，增加材料宽度的准确性，确保材料在导料机构内可以平顺进行冲压。此设计是确保材料进入模具内之平行度。导料板之冲剪前导料距离≧50mm。2.浮升两用销与导料浮升销之冲剪前导料距离：浮升两用销与导料浮升销设定方式与导料板不同，浮升两用销与导料销一般设定方式是在冲剪前设置2pcs，且2pcs间隔需≧30mm。连续模料带形式一.连续模料带功能：连续模是将完成产品所需的冲压工序(站)，排列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行冲压加工，到最后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯…等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道此套模具设计方式。二.连续模料带组成：料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行冲压加工，确保冲压加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连结并传送至下一个工程站进行冲压加工。定位孔∮径：定位孔的∮径是依据送料距离(pitch)与料带宽度而定，一般会设计∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm为基数作为定位孔选择方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是现今冲压零件越来越小，送料pitch亦越作越小，现有定位孔已经设定到∮0.7mm，2.料带宽度设定：料带宽度主要在于可以稳定连结与传送各半成品至冲压工程站。一般常见料带宽度设定≧3.0mm，亦可依据实际需求设计之。连续模料带带料方2.双侧带料式：.双料带式.双独立料带式中间带料式

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