为了更好地控制成型过程中的树脂流动和空气排放，注塑成型通常采用带有一定厚度的模腔的模具。这种模腔通常称为型腔，而所使用的模具则称为塑模。塑模是一个金属框架，通常由上模板、下模板、支承板、嵌件、定位孔等组成。塑模的主要作用是作为注塑成型的工具，它需要在成型过程中承受高温和高压，并能够精确地控制模具各部分的尺寸和形状。

塑模的基本结构包括浇注系统、冷却系统、顶出系统和模腔等几个部分。浇注系统是连接注塑机和模具的管道，它可以将熔融的塑料从注塑机喷嘴注入到模具的模腔中。浇注系统的设计应该考虑到塑料的流动性、模具的排气管和注射速度等因素，以确保塑料能够均匀地填充模腔并避免产生缺陷。冷却系统是用来控制模具温度的装置，它可以将模具冷却到适当的温度，从而确保塑料在模具中保持足够的冷却时间，并防止由于模具温度过高而引起塑料熔合和粘附问题。顶出系统是用来将塑料制品从模具中顶出的装置。顶出系统通常由顶杆、复位杆和顶出板等组成，它的设计应该考虑到制品的大小、形状和位置等因素，以确保制品能够顺利地从模具中顶出。模腔是模具中用于成型塑料制品的空腔，它的形状和大小应该与塑料制品的形状和大小相匹配，以确保制品的质量和精度塑。模结构的设计和制造是一项复杂的工作，需要考虑许多因素，例如模具材料的选取、模具的加工精度、浇口的位置和大小、冷却系统的布置等等。因此，在进行塑模结构设计时，需要遵循一些基本原则，例如保证模具强度和刚度、提高模具散热性能、减小模具摩擦力等。此外，为了延长模具的使用寿命和提高生产效率，还需要对模具进行定期维护和保养，例如清除模具表面的污垢和氧化皮、检查模具的磨损情况等等。

总之，塑模结构是注塑成型的关键组成部分之一，它的设计和制造直接影响到注塑制品的质量、精度和生产效率。因此，在进行塑模结构设计时，需要综合考虑各种因素，以获得最佳的设计方案，从而满足生产需求和提高企业的竞争力。