一.产品介绍：笔记本电脑外壳分为A、B、C和D四大部件，笔记本A壳：显示屏最上面的盖子，大盖子，为A壳,见图1（a）所示。笔记本B壳：显示屏里面的边框（看屏幕的时候，旁边的边），见图1（b）所示。笔记本C壳：键盘旁边的外壳，为C壳，手托位置,见图1（c）所示。笔记本D壳：机器最底部与桌面接触的位置是D壳,见图1（d）所示。笔记本外壳是主板、处理器等功能运行部件的载体和保护壳，集成了工艺设计、材料、体积控制、重量控制、散热控制、坚固安全性、环保性等一系列重要性。笔记本外壳材料有ABS工程塑料、镁铝合金、钛合金、碳纤维合金、PC-GF（聚碳酸脂PC）等，其中，以PC+ABS和铝镁合金最常见，这两者也是应用最广泛的笔记本外壳材料。本文介绍PC+ABS材质的笔记本C壳的模具设计。图1笔记本电脑外壳分类二.制品分析笔记本C壳产品图如图1所示，塑件最大外形尺寸为.50mmX.30mmX9.30mm，塑件平均胶位厚度1.50mm，按键区域的厚度1.20mm,塑件质量78.5克，材料为PC+ABS,缩水率为0.37%.塑件的外观要求是不得存在各种注塑缺陷，塑件不得翘曲变形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的优点，与PC相比，PC+ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性。与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。图2笔记本外壳产品图PC+ABS在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。在成型PC+ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是50-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。塑件两处需要设计滑块抽芯，中间鼠标触摸屏部位窗口边缘两处扣位需要设计斜顶成型，见图2.图3笔记本外壳扣位图图4笔记本外壳扣位图三.模具设计要点1.型腔数量塑件尺寸较大，需要的注塑机吨位较大，因此只能设计1出1的型腔排位。模具设计图见图3，模胚为FCIA80BC.四边配有零度边锁，以便精密定位。所选择的注塑机为吨注塑机，经核算，塑化能力和合模力符合要求。图5笔记本外壳模具图2.侧向抽芯系统设计2个滑块尺寸较小，选择斜导柱驱动的后模滑块抽芯。两处斜顶均为T槽滑动的斜顶。图6笔记本外壳模具图3.镶件设计前后模仁尺寸较大，直接镶入模板精框内的难度较大，因此前后模仁分别设计了挤紧块，以基准角为基准，远离基准角的两个边，模框加大1mm,压入挤紧块。后模仁小镶件，有两种镶法，一种为挂台，一种为锥度，各有特点。小镶件挂台设计有很多优点：一是少了模架和镶件的钻孔和攻丝加工；二是简化模具组装工作量；第三是能够避免漏装螺丝失误发生的可能性。挂台设计要点如下：（1）镶件的挂台应选在镶件的长边上，同时要避开曲线部位。（2）必须保证挂台及所在部位可以磨削或者线切割加工。（3）短的挂台要避开扁顶杆，以免干涉。（4）总之，挂台的设计一定要考虑加工工艺，不可随意设计。（5）镶件的底部有运水胶圈时，不要用挂台，应该用螺丝固定，防止漏水。图7产品零件图4.冷却系统设计模具设计了良好的冷却系统，见模具设计图8。图8笔记本C壳模具图9笔记本C壳后模仁3D图5.顶出系统塑件的顶出除了斜顶之外，还设计了司筒和顶针顶出，见模具设计图3图4.图10笔记本C壳后模镶件3D图图11笔记本C壳前模仁3D图图12点浇口参数图6.进浇方式设计塑件尺寸较大，属于扁平薄壁壳体。塑件的流长比较大。因此，确定浇口的位置和数量都比较关键。模具设计中选择了8点进胶，见模具设计图。其中键盘位置6点点浇口进胶，浇口参数见图7。另外两点为大水口搭接式进胶，见图13。图13搭接式进胶位置图

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