当前市场竞争激烈，塑料漆桶的样式、体积、装饰方式、美观度、实用性都影响着生产商在市面上的竞争力。要想获得一个质量好的漆桶，又能为生产商降本增效，漆桶模具的质量非常关键。

漆桶生产商一般都会有在注塑成型的漆桶外面进行装饰（贴标签）的需求，而模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。因此一个良好的模内贴标漆桶模具不但节省了多余工序和生产时间，也大大降低了生产成本。

台州黄岩西诺模具为您讲解优质模内贴标漆桶模具的一些设计要点。

首先漆桶模具要设计的强壮，因为漆桶模具是深腔模具，同时采用的塑料融指数比较低，（需要用MFI8甚至以下的塑料），所以注塑成型时承受的压力相对比较大，如果模具不够结实，寿命就比较短。要根据实际生产要求选用P20、H、H13和DIN1.等钢料，这样模具寿命可靠性提升。如果开模选用一些劣质钢料，模具价格低，质量也没法保障。

第二点是漆桶的成型周期是影响产出和利润的关键因素，目前市面上很多厂家都在研究如何降低成型周期来更好地增加产出。

西诺模具在模具减少成型周期方面是这样设计的：

1、沿口镶铍铜+冷却棒设计，极大改善了沿口的冷却减少了生产周期

2、头子顶部镶铍铜，帮助浇口区域附近的迅速冷却（浇口的附近因为热流

道造成温度较大，常规的钢料难以冷却，模具周期长）

3、模具水路直径设计更大，路数增加，但对于机器加工精度要求更高，加工时间更久，成本也会相应增加。

另外漆桶的成型周期还和注塑机的性能有关，西诺旗下的DKM注塑机研发的第二代吨电预塑伺服注塑机，电预速同步储料，缩短成型周期30%，和西诺模内贴漆桶模具配合，成型周期最快14.8s，平均日产量较常规多出近个产品，能满足更大市场需求。

第三点是注塑系统的选择，漆桶选用MFI比较低的塑料来生产后，浇口要大，增加流量，否则很难成型。采用针阀式热流道系统，增加流量，方便漆桶更好成型。并且针阀热流道可以跟DKM注塑机配合同步预塑，缩短周期。