一般情况下，模具设计与制造的流程大致分为以下四个步骤：1.根据工作要求设计模具形状；2.根据情况选择模具材料及其加热处理，进行一定的加工；3.制造模具的主要零件；4.对模具进行最后的检验。

模具在生活中的用途非常广泛，它的种类也是很多的，虽然只是一个模型，但很多产品都是根据模具生产的，模具的作用也越来越重要，那它的设计与制造流程又是怎样的呢？

模具设计不是凭空臆造的，是根据一定的需求进行设计的，无论是材质、形状、大小以及光滑细腻程度，都是要根据要求完成的。

在选择模具的材料方面，主要考虑客户的使用需求和制造成本。使用需求方面：一般用户都会以硬度高和耐磨为主要，这与加热处理是息息相关的，如果加热处理没有做好，就会达不到硬度的要求，如果加热的过程中脆性过大，也有可能在加热时导致模具爆炸破裂，所以加热处理这也过程很关键。制造成本方面：这种精细的加工制造成本所占据的比例也很大，材料的选择一定要注意加热性能，避免浪费材料加重制造成本。

模具的主要零件制造：首先要注意对模具表面、内部的磨削；其次就是在进行模具加工的时候，要注意线切割这一工序，因为金属丝的直径较小，难度相对较高，要特别重视；最后就是在放电加热的时候要注意避免电器工作时的火花产生的热量伤及眼睛。

所有的加工都完成以后，最后的检验通过，那么完整的模具就算成功了。为了保证模具质量过关，我们应该选择正规专业的模具制造厂家。