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#双色模具加工#

一、产品说明

图1-1所示是一个日用品的产品分解图，其中第一色绿色①是ABS胶料，第二色橙色②是TPE胶料（软胶），第三色紫色③是ABS胶料。

该三色产品，平均壁厚为0.8mm,外形尺寸为.93mmx24.26mmx13.82mm,其中，第一色胶料质量为1.96g,第二色胶料质量为0.43g,第三色胶料质量为0.66g.该模具要求一模出1穴三色产品，对产品的外观要求较高，属于精密薄壁双色模具。

1-1东莞市双色模具厂产品研发

二、设计要点

该产品结构并不复杂，模具设计也比较简单。产品符合简单双色模具设计的基本原则：定模部分产品形状不同，动模部分完全相同。与前面介绍的双色产品不同的是，这个产品多了一种颜色成型。但是有些工厂没有三色注塑机，只有双色注塑机。如何通过双色注塑机实现三色产品的注塑成型呢？下面介绍的是一种将双色注塑成型与套啤注塑成型组合一起实现三色注塑成型案例。此套模具配于L型双色注塑机上进行生产，注塑机的主射嘴位于正常位置，副射嘴位于操作工对面位置，副射嘴与主射嘴垂直。

此套模具的设计思路是，通过两套模具完成三色产品的注塑成型。首先设计制作第一套普通的单色注塑模具，先注塑图1-1中的③号产品。第二套模具为双色＋套啤注塑成型模具，也就是说第二模具是按双色成型模具设计的，在模具注塑前先放入③号产品，这也就是通常所说的套啤成型或包胶成型。

1-2东莞市双色模具厂CNC加工

1.分型及出模方向

前面已经介绍了此三色产品分两套模具设计制作，第一套模具为③号产品的普通单色注塑模具。下面主要讲述第二套双色成型模具的设计，对于第一套单色模具就不再繁述。图1-2所示为双色模具产品图，为此套双色模具所需要注塑成型的①及②号产品。其中①号是第一色ABS胶料，②号是第二色TPE胶料。由于该产品的第二色外观区域要求较高，不能有浇口痕迹，所以第二色产品的浇口只能设计在非外观区域，即在产品的非外观侧。根据产品结构及双色模具设计基本原则，第一色产品的定模也设定在非外观区域，也就是第一色产品的浇口及顶出也只能设计在定模侧，产品的动、定模分型图，是模具结构中经常采用的倒装模具结构。产品的最大外形线，即该产品的分型线。

2.浇口的设定

由于此产品比较小，为了实现自动化注塑生产，第一色胶料及第二色胶料都采用针阀式热喷嘴进胶。图1-3所示是第一色ABS胶料的浇口图。

1-3东莞市双色注塑包胶加工厂

首先根据上述分析确定双色产品的定、动模分型。该双色产品在定模内有倒扣，需要在定模侧设计顶出以确保第一色产品留在动模型芯上。由于是双色模，最终产品必须在动模顶出，因此此套双色模具在动模和定模都需要设计有顶出结构。

1-4东莞市精密双色注塑加工厂

其次，在双色模开始合模进行注塑成型前，在动模型腔内需要设计③号产品的定位装置，固定好③号产品，避免合模及注塑成型时③号产品移动。图1-4所示为需要套啤的③号产品定位图。

3.产品顶出

该套模具的顶出结构虽然不复杂，但该结构需要由产品的第一色定模顶出、产品的第二色定模顶出及产品的动模顶出三部分组成。当模具完成第一色ABS胶料的注塑成型后，在模具第一次开模的同时，安装在第一色定模顶针托板内的弹簧通过顶针板、顶针托板及斜顶、顶针一起将第一色产品顶出，使第一色产品留在动模型芯内。

模具完全打开后，注塑机动模旋转工作台旋转°,之后进行第二色TPE胶料的注塑成型，注塑完成后，模具进行第二次开模，与此同时，安装在定模顶针托板内的弹簧通过顶针板、顶针托板及顶针一起将产品顶出，使产品留在动模型芯内，如图1-5所示。

1-5东莞市双色模具厂信赖性实验室

模具完成第二次开模后，最终的三色产品留在动模型芯上，由于此产品的包紧力很小，动模直接采用顶针顶出即可。

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