双色模具设计原则及注意事项

一：确定硬胶和硬胶粘结性，另外，要注意，硬胶的熔点要高于硬胶，不能在成型硬胶的情况下，把硬胶熔成硬点，是不好的。

1.第一射：硬胶水：PA66+第二射：硬胶：TPE紧密结合为OK。

2.第一射：硬胶水：PC/ABS+第二射：硬胶水：PC紧密结合为OK。

3.第一射：硬胶：PP+第二射：硬胶：TPU紧密结合不好，因PP原料与TPU材料不相容。

第2标准：确定第二道硬胶剂和第一道硬胶成型后，不会出现脱落的情况。

1.如果有可能的话，第一射硬胶料将根据第二射硬胶料进行封胶。

2.假设侧边或斜导柱上胶时，在硬胶封胶处尽量做偷胶0.1~0.15MM，选择模具钢位来上胶。

三标准：融合当前企业的双色机，开展设计方案。

1.两色机一切正常类型是，双枪筒为并列式。

2.反常的双色机，2个炮管造成90度式样，通常是为了订制或二次更新而制成。

3.如果是嵌件放在注塑加工的情况下，所有设备都正常使用。

首要常见问题：

硬胶水和硬胶水的缩水程度，统一按照硬胶缩量进行调整。

二：

模架导柱及相关精确定位组织，需四分钟，且间距要统一，因为模面在冲压模侧，完全相同，在成形中旋转度。

三：

一次成型硬胶进胶时，必须使用三片板式点进胶，或应用热流道系统，因为公模侧完全相同，所以必须开展出模产品。

四：1.公模侧的水道，如有可能，应在贝里侧设计出方案，因为公模侧必须转动度，假设水道在两边的情况下，模贝在整个转动过程中，水槽尽松脱，易渗水。

2.如果公模版是连体衣的情况下，水道方案在开口侧，将水道固定好于塑料机转圈的上部。

五：

在成型一次射出硬胶时，需要成型第二射硬胶时，在硬胶侧的模型钢位和硬胶一起进行封硬胶的情况下，模具钢的位处必须进行一次充填，然后再进行一次硬胶的成型。

六：

1.全面开展全面的3D检查。

2.将后模组进行旋转度，然后进行全检，是否存在存档。

3.将后模水管同一部设好，进行来回度旋转，进行检查。

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