非常全面的一套│冲压模具结构设计标准化第一节：高精密连续模结构设计标准化一丶弹压脱料板之间固定方式与各板之间关系第二节：一般连续模结构设计标准化第三节：落料冲孔复合模结构设计标准化第四节：脱料板之固定与各模板之间关系标准化的选用可参照供应商之产品目录第五节：扁线弹簧规格选用第六节：导柱与各模板之间的配合关系导柱与导套选择可参照供应商提供之产品目录第七节：螺丝的选用及其关系尺寸一丶螺纹之关系尺寸螺纹的齿合长度应大于1.5M二丶螺纹与各模板之间关系尺寸第八节：浮升导料两用销设计1.材质选用：SKD-11HRC60°2.常用结构：3.组装形式：第九节：模具设计示列弯曲成型设计示列（单冲模）此模具特点：因成品要求四面同时成型，切成型四面内弯（如图所示）。给脱料造成苦难，所以采用四面滑块结构。模具闭合时，滑块沿着斜轨道上升，至模完全闭合，连到成型所要求尺寸，成型后上模上升。四个滑块由于重力作用，同时向中间滑动，起到脱料作用，滑块设计（1）曲面冲孔设计曲面上的孔要求是圆孔时，冲头的运动方向必须是垂直于曲面，这种冲头不固定，冲头脱料板中的导管中沿着所需的角度滑动，进行冲孔加工。冲孔后使其恢复到原来位置，脱料板下面制成符合制品的弯曲面，下模中或者下模管，官面弯为弯曲面，上模板上或者操作快以推压冲头，操作快与冲头上端斜面以下不分离为宜，这样可以避免互相间的冲击。侧面剪切加工设计（1）冲模构造及零件说明：（1）侧面剪段上模座快：固定在油压机的活塞上。导套：有三只，当上模下降时，与三根导柱分别配合，保持上下模精密配合。冲头板：固定在上模座垫的下方。冲头：具有刀，侧剪时与下模刀口配合而剪边，侧面有压缩空气入口与气管连接，底面有钢珠槽，可容纳钢珠。活动块：此块以螺杆与冲头连接，螺杆四周有空隙，让此块在水平方向运动，其上面与钢珠接触以减少运动时的阻力，此块中有气孔，以备在侧剪后压缩空气通过此孔冲击口罩筒使其脱离此块。压铁：有六块，其底面与冲头刀口相齐合，上模下降时，六块角铁同时接触下模。使其平稳下降下模座块：固定在油压机上推料杆：与下活塞相连接，作上下运动，其功能用为在侧剪后将口罩筒推出下模。导管：供推料杆在其中滑动。侧面剪切加工设计（2）铁座:座铁的位置较活动下模马低，以便将待剪边的口罩简稳定地装在上面.阻铁:限制活动下模的下降位置.钢珠座:与优力胶相连接，其.上盛著钢珠.活动下模:受三根导柱上缺口槽的驱使而在平面上的驱动.摆动时其刀口与衡头配合.先后作三次摆动,完成剪边加工.导柱:有三根，安装在度等分圆上，每根都有缺C1槽槽中各有--突角，角峰至谷的距离马:2,1.2,1.2mm.突角位置以导柱1的位置为最高,导柱2的位置次之,导柱3的位置最低.突角的功用为驱策活动下模使其作水平摆动.侧面剪断衡模加工步骤:推料下降60mm,将弓

伸件放入活动下模中座铁之上，衡头下降,活动块插入弓

伸件,六块同时将活动下模压下,这时活动下模受导柱1.上突角的驱策向水平方向摆动2mm,完成第一段侧剪.卫头，诸压铁及活动下模一起继续下降，于是导柱2及导柱3.上的突角先后驱动活下模使其在水平面.上相继摆动1.2mm,连续完成第二段及第三段侧剪工作.（以上资料仅供参考！！）实际操作过程中，大家遇到什么问题，可以私聊小编，解答/分享

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