冲压件加工是生产具有明确形状的零件的过程，从金属板开始，通过模具，由冲头和模具形成，允许为金属细节赋予特定形状。模具安装在机械压力机上，在成型过程中执行两种功能：切割（剪切）和变形。模具可以手动或机器人装卸并提供单一加工，或者它们可以像跳步模具和传递模具一样完全自动化。使用的模具类型主要取决于零件的复杂程度和所需的生产量。

级进跳步成型，通过一系列连续的操作，可以赋予金属零件复杂的形状，这些金属零件通常用于大量生产工业部件。

冷成型是指不将热量引入模具或板材中。但是，在切割和成型过程中，由于摩擦和变形会产生热量，因此成型零件会达到高温。重要的是要考虑成型操作的顺序来设计要制造的零件，以保证其可行性以及高质量和生产率。模具设计由高素质的技术部门使用CAD/CAM软件进行，该工艺将现场经验与客户需求相结合。

模具的设计和建造钣金模具的建造是机械加工完美执行的第一阶段

制作模具的第一步是设计。待冲压的产品在进入设计阶段之前进行工业化，然后制作产品的草图并使用CAD/CAM软件进行分析和模拟。对于复杂的零件，在零件设计和模具设计之间建立反馈很重要。因此，设计接收详细图纸作为输入，并以技术图纸的发布结束，其中包括尺寸尺寸、公差、材料、所有组件（包括商业组件）的材料清单、任何操作说明和维护计划。

然后将模具的建造委托给一个高度专业化的车间，该车间通过CNC加工中心和EDM进行模板和组件的生产。这一阶段还包括材料的热处理、部件的研磨、锐化和抛光。施工以组件的组装、模具的测试和设置结束。

用于制作模具的材料

模具构造中一个非常重要的元素是用于组件的材料，特别是用于工具的材料，即冲头和模具。事实上，这必须承受各种应力，因此具有高硬度和耐磨性、良好的抗压缩性、良好的表面光洁度和低摩擦系数、良好的韧性和热处理后的出色尺寸稳定性。建议为根据UNI表分类的工具使用最佳钢材，从表面去除至少3%的厚度，避免进行极深加工的机械加工，避免锋利的边缘，并为每次操作选择正确的材料。热处理必须以熟练的方式进行，以确保所需的机械特性并避免裂纹或残余应力。

剪切和切割的重要性

切割（或剪切）是模具最常进行的操作。通过将金属放置在两个钢制公母隔离开关之间来切割金属，这两个隔离开关之间有一个小间隙。这个间隙或偏移量称为切割间隙。

切削间隙根据所执行的切削操作类型、材料特性和所需的边缘条件而变化。它通常表示为待加工板材厚度的百分比。这样，在加工过程中保证了一定的公差，避免出现断裂或变形等问题。

切割金属需要很大的力。该过程通常会对模具和压力机造成重大伤害。在大多数切割操作中，金属被带到断裂点，从而产生一个切割边缘，其中有一个称为切割区的闪亮部分和一个称为断裂区的部分。

级进跳步模成型中的切割操作

在模具中进行的切割操作，虽然它们在技术操作方面可能相似甚至相同，但可以根据加工阶段采用不同的名称。下面是一个列表，目的也是为了澄清英语中技术术语的使用：

修整（切割或剪切）：切掉板材或半成品的外周边，以使工件具有所需的轮廓。多余的材料通常作为废物处理。

开槽：通常与级进模相关，是一种在金属板外部逐步执行切割操作以创建特定轮廓的过程。由于这也是一种切割操作，因此通常称为“剪切”。

下料：这是一种切割工艺，用于将半成品（通常是金属圆盘）与板材分离以进行进一步加工，将其转移到后续工位或另一个模具。它通常代表拉深操作的第一步。在此过程中从磁带上取下的金属圆盘称为空白。

穿孔（冲孔或穿孔）：钻孔操作是一种金属切削操作，在平坦或已经变形的板材上产生圆形、方形或特殊形状的孔。

金属被部分分离或产生间隙以试图在不将金属片从带材上分离的情况下提起金属。它用于级进模，特别是用于拉深，在这种情况下，必须将大部分半成品与金属板条分开，同时允许其在没有转移的帮助下前进。

剪切：沿直线切割金属。这种方法用于生产矩形和正方形。获得的细节通常是半成品，随后会进行其他操作，例如冲压、弯曲等。同样在这种情况下，它通常被称为“剪切”。