塑胶外壳模具设计阶段自我评审内容

1.塑胶外壳模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。

2.塑胶原料制件方面，塑料热熔胶料的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑胶外壳的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

3.注塑成型设备方面

注射量、注射压力、锁模力够不够，塑胶外壳模具的安装、塑胶外壳的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。

4.模具结构方面

①分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑胶外壳留在有顶出装置的模具一边。

②脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

③塑胶模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

④处理塑胶外壳制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。

⑤塑胶外壳模具浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。

⑥塑胶外壳模具设计图纸。

⑦装配图上各塑胶模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏。

⑧塑胶外壳模具零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑胶外壳高精度尺寸处的修正加工及余量，塑胶外壳模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

5.塑胶外壳模具主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

6.检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

7.校正核对加工性能：所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工。

8.复算辅助工具的主要工作尺寸

专业校对原则上按模具工程师自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

9.编写制造工艺卡片

编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在塑胶外壳模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。塑胶外壳模具组装完成后，由检验员根据塑胶外壳模具检验表进行检验，主要的是检验塑胶外壳模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能保证塑胶外壳模具的制造质量。