在设计塑料注塑模具时，模具设计师必须考虑材料的类型材料的特性。热塑性工程材料是用于注塑工艺的常见类型的塑料。经验丰富的模具设计工程师将全面考虑材料的各种性能，如弹性，疲劳强度，收缩率，耐腐蚀性或耐高温性，以及抛光或抛光等表面处理。

弹性和疲劳强度

由于其性质，选择用于模制特定产品的塑料。对于需要具有橡胶特性且具有一定弯曲空间的产品，该产品可能需要具有高弹性的热塑性弹性体（TPE）。这种类型的材料通常应用于包覆成型，在设计模具以满足零件规格时，注塑模具设计工程师必须了解塑料的弹性和任何材料特性。

热塑性塑料的收缩率

所选塑料的收缩率非常重要，因为空腔必须考虑到产品顶出后的收缩率，同时仍满足部件所需规格。冷却速率也是材料的重要特性，因为在喷射之前部件必须完全固化。

耐腐蚀性或耐高温性能

一些热塑性材料具有较高的耐腐蚀性或耐高温性，模具设计师在设计注塑模具时应注意这些性能，因为钢的表面处理会影响零件与规格的一致性。

模流分析

模流分析是一种计算机辅助模拟，通过显示材料如何根据其属性流动和填充，有助于识别零件设计中的任何关键区域。及早识别这些区域可以节省宝贵的时间，避免代价高昂的错误，并缩短交付周期。

注塑模具设计师丰富的经验和知识

模流分析是一种先进的技术，但是没有什么能够取代经验丰富的注塑模具设计师在实践中积累的经验。在设计塑料注塑模具时，能将以往的经验应用在实践上。