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大家好，欢迎大家来到模具增材制造专栏介绍！今天我们来分享一下模仁增材制造。02:09从前面的案例分享中，我有意的分享一些前模仁的案例，可现在实际的增材制造统计中，镶件和后模仁的加工比例比较大。原因是什么，第一需要镜面抛光的产品还需要后工艺配合才能做到，第二个前模的结构比较简单，有传统工艺和其它工艺可以选择，可以做到与增材制造差不多的效果。现在模仁增材制造正在进行的方案有哪些呢？第一种选择：直接打印直接打印的缺点是：第一成本高，打印的时间长。第二对于不规则零件的打印，需要在后加工中有夹治具配合才能进行。第二种选择：嫁接打印直接打印的缺点是：第一是嫁接的整个零件需要二次加工，基座需要有加工余量；第二对于有外观要求的嫁接，需要很强的技术经验。第二种选择：轻量化模具模仁的轻量化，因为排出粉末需要相应的通道排出，所以模具有一面的外观并不是很好，同时这一个面需要找一个遮挡，有可能不是最佳的拓扑优化。当然模仁增材制造有其不可替代的优势：1、模具设计的灵活性2、随形水路系统3、有效降低成型周期4、数量少且形状复杂的模具配件对于模仁的增材制造，我认为有几方面还有很需要提升：第一是产量的提升与传统的模具制造商相比，一个小模厂很容易完成一年-多套模具的加工能力，可是现有的增材制造中心，要完成-多套模具的加工能力，却很难实现。产能和产量的提升是未来的一个方向。第二自动化的趋势随着5G技术的发展，如何让5G技术融入到增材制造中并且实现智能制造还需要很长的路要走，现在基本操作都是手工完成。1、打印时的粉末的进入，还需要手工完成。2、打印完成后，需要清粉和拿出工件，还需要手工完成。3、打印后，还需要线切割，现代的模房中，线切割是没有纳入到自动化工艺的。新一代的3D打印会解决这些问题，但现有设备的升级还有很长的一段路程要走。第三是材料的改进现在很多国产的模具钢都在20-30元左右，而进口的模具钢也在元左右，可现在粉末的价格是传统模具钢的十倍以上，所以什么时候粉末价格是传统模具钢的1-2倍时，增材制造会有质和量的飞越。举个例子，汽车模具在模具中的占比是最大的，一款车的售销超过10万辆是属于很高的售量，但这款车的模具产能最多也就12万啤左右，不需要30万啤的寿命，很多模具的材料都属于品质过剩。品质和产能匹配才是未来的趋势。第四是精度的提升现在的精度还停留在一位小数点上，什么时候可以把精度提升上两位和三位小数点，因工艺的特珠性，所以还有很长的路需要走。正因为精度不够，所以增材制造的应用还停留在热处理之前的工艺，而模具的加工重点是在热处理之后，模具公司的投资重点也是热处理之后的工艺流程，这也是增材制造到现在还不能全面铺开的原因。归根到底，就是成本与速度，只有具有成本优势，才能让传统制造行业接受。其次是速度，当前扫描路径一层层加工与传统制造行业速度还有差距，优其在中国讲究的是速度。我们知道，一个面由线构成，一个体由面构成，而现在的加工是扫描线，什么时候可以扫描面，或者什么时候可以扫描多层面，那么速度就提升为可以接受的程度。当然，增材制造有着不可替代的优势和无限的潜力。分享一个案例，想起当年我们使用的手机主要配件是由塑胶件组成，相当一部分模具厂做手机壳塑胶件。随着智能化手机的出现，我们发现手机中只保留了很少的塑胶件，比如屏幕和背光板还是塑胶件，但其它的部件都转换成了不锈钢或其它型材。冲击了大部分的模具厂，所有的工厂都去投资CNC加工，后来人手一部手机，手机消费饱和，各个工厂的CNC又成了二手设备。任何一项技术的应用与市场的引领是密不可分的。另外一个极端的出现，无模化生产，随着精度的提升和模块化生产的出现，很有可能会出现直接生产，不再需要模具，所有做模具的朋友需要面临一次集体转型。只要是模具，大家都可以来找我，欢迎大家通过以下平台来分享，相互学习！

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