一颗义齿的制作步骤有哪些？

传统工艺，需要咬模、蜡型、铸造等28道工序，周期为7天；而在山东迈尔医疗科技有限公司，牙齿被数字赋能，拥有一口漂亮的牙齿，只需要印模、3D打印、打磨、上瓷等7道工序，周期为3天。数字牙齿，让医生精准诊断，患者舒适看牙。

位于日照高新区的山东迈尔医疗科技有限公司，在国内开创性地将3D打印技术应用于口腔医疗行业，从事数字化义齿类产品研发与生产、口腔医学3D打印技术应用研究等。该公司的3D打印高端医疗产品已占据我省市场的22%以上。

在这里，小小一颗牙，汇聚有7项先进技术，综合着临床、设计、生产等各个“大数据”。在牙齿制作前期，以前主要靠硅橡胶在口腔内咬牙取模，取模过程，不仅让患者产生不适感，而且由于模具材料不稳定性容易造成误差。迈尔医疗的数字化印模技术，利用口腔扫描仪在口内扫描，连接电脑上，一个1∶1的口腔三维立体影像便呈现出来。

就是这么一扫，牙齿相关影像数据同步上传至公司互联网设计中心，不到10分钟，利用CAD设计（辅助制图软件系统）的牙齿模型便被设计出来。几秒钟的口腔扫描，10分钟的牙齿设计，精准率在99%以上。

如果说前期取模，是“数字牙齿”的开端，而3D打印技术，则让牙齿快速由电脑影像变成客观实物。在迈尔医疗，一排排专用3D打印工艺设备，根据设计好的牙模参数，全程自动化打印。

打印出的义齿，在数字化生产线上再经过上瓷、染色、打磨等工序，一颗漂亮的义齿就制作完成。于是，集口内扫描、3D打印等7项技术的定制式义齿，被打包送往目的地，有的可实现24小时交货周期。这是传统做法无法想象的速度和精度。

3D打印早已不是新鲜事，但如何将3D“保鲜”，山东迈尔医疗以持续不断的创新和匠心作答。

据悉，高新技术企业每年对研发投入都有占营业收入3%-5%之间硬性指标，但迈尔医疗每年拿出产值的10%以上投入研发，高强度的研发投入让企业创新和技术能力不断积淀提升。公司人才队伍中，多名职工中研发团队占25%。

目前，公司已获授权发明专利6件、实用新型专利42件，登记计算机软件著作权18项，承担省级以上科技创新项目15项。

罗马不是一天建成的。付出并持之以恒的努力，让山东迈尔医疗科技有限公司享誉国内外。年，在国际首例低龄儿童“下颌骨”植入手术时，用的就是迈尔医疗3D打印的“下颌骨”数字化产品。

手握技术利器，山东迈尔医疗科技有限公司开始着手新的蓝图：围绕数字化口腔医疗，建设国内首个智慧口腔产业链，将一颗义齿的上中下游企业“链”在一起。该项目将建设3D打印中心、智能制造中心、大数据处理中心、个性化基台等。如今，9栋大楼拔地而起，新的规划正由蓝图变成现实，项目明年投产运行，具备年产90万颗义齿和60万颗三类个性化基台产能。

创新的种子一经播撒，开出的必是灿烂之花。近日，公司研发的数字化智造齿科云共享设计服务平台，斩获山东省第四届“省长杯”工业设计大赛银奖。该平台打破地域限制，面向全国各地开放，是全国首个实现临床端、设计端、生产端对接的平台。

“就像日常打车系统，在平台下单后，即可有来自全国各地专业数字化口腔工程师的接单，并出具诊断和设计服务方案。”公司工作人员介绍，平台的建成，可推动全国数千家传统假牙加工厂向数字化智能制造转变，并可满足国内20多万家口腔医疗机构、近百万临床医生的数字化精准医学服务需求，促进传统门诊向数字化门诊转型。

开创性应用3D技术、国内首个齿科云共享平台、首条智慧口腔产业链，将这些个“首个”连在一起，不难看出，山东迈尔医疗科技有限公司始终站在数字化前沿，公司先后获评山东省瞪羚企业、山东省“专精特新”中小企业和山东省技术创新示范企业等荣誉称号。（日照报业全媒体记者王小宁）

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