塑料挤出模具设计规则及步骤

塑胶挤压模具，是指按照一定方法，按指定的结构形式使原料成形的一种工业产品，同时也是一种具有一定形状和规格规定的工业产品的零件。模型生产在很大程度上影响了商品的质量、经济效益和新产品研发工作能力。

同样，挤塑模在生产和设计过程中，要同时具备多个特性和高效率，以及多个成本因素，下面总结了以下挤出模具开发和生产所涉及的标准，供大伙儿分享。

挤压模设计方案包括许多具体内容如下。

精确度标准，几何图形外观设计方案，大批量尺寸，成型机具，规格可靠性和面层质量等诸多具体内容。

一是几何造型设计方案层次。

当进行方案设计时，经常要考虑到规格的可靠性和表面质量。例如，产品设计方案和尺寸可靠度规定选择阳模(凹模)，但表面光亮度较高的产品规定应用阳模(模座)，这类产品规定了应用阳模(模座)，产品才能达到最好标准。

二：大规模尺寸级。

经测试，可以采用钟头模贝生，可以选择木材或环氧树脂进行生产制造。但是，假设试验用模贝是为了更好地获得产品的相关收拢、规格可靠性和循环系统周期等数据信息，应应用单凹模进行试验，并确保在生产制造标准下应用。模贝壳通常采用熟石膏、铜、铝或铝-钢铝合金生产，很少采用铝环氧树脂。

三：标准公差层次。

成型过程中，塑料零件与模具接触表面的接触表面均比离模部分的性能指标可靠。假使后来由于原材料的弯曲刚度必须改变原材料的薄厚，就很可能导致要把阳模转换成阳模。塑料制品的标准公差不得小于收缩率的10%。

四、塑料零件光亮面。

从成型原料可包装类别来看，塑料零件可碰面的表面层结构应在模具接触处成型。假设可能的话，塑料零件的光亮面不必和模贝表面接触。

五是调节容量。

如果用脚踏水准锯去塑料零件的夹紧边，在高宽比方向上，最少要有6~8毫米的容量。另外，要做一些修理工作，比如切割、激光钻、水喷水等，也要留出容量。切口模切线之间的间隙最小，冲孔机模在翻修时的遍径总宽度也不大，这种全要留心。

六：收敛与变形。

塑料容易起皱(如PE)，有些塑料制品容易变形，无论如何防止，塑件在冷却过程中都会发生变形。根据这种标准，需要改变成形模的外形设计，使之与塑料零件的几何图形误差相结合。例如：尽管塑料件壁保持垂直，但是它的标准核心已经偏移了10毫米；模贝座可以被拉伸来调整这种变形的伸缩量。

七：充分考虑合理化因素。

制作吸风成型模具时，必须充分考虑到下面的凹模要素。

①成型产品缩口。如果无法对塑料的缩水情况有一个清楚的认识，那么一定要进行抽样或根据试验进行取样或使用相似的模贝。

注意：按照这些方法只能得到缩水，不能得到变形规格。

②正中间物引起缩孔，如瓷、硅橡胶等。

③模内常用原料的收拢，如铸铝时的凹陷。

上述整理挤出模具的设计方案及生产制造的具体事宜。