众所周知，塑胶模具在生活中的使用是非常广泛的。对于塑胶模具，很多人总是一知半解，不知道其在设计完成后，还需要注意到一些细节，才能让塑胶模具发挥出更大的作用。今天小编就给大家总结了一下塑胶模具需要注意的15个细节问题，一起看过来！

1.模架的精精准定位：保证前后左右模具锁模的精密度，由于导柱与导柱是存有过渡配合的。

2.撬模角：规范模架导进后是沒有撬模角的，必须室内设计师依据模架的尺寸开展追加。

3.吊模孔：模准模架的吊模孔一切正常状况下仅有乾坤侧，但有一些大中型模具需两侧也需要吊模孔，因此必须手动式追加。

4.稳定块：一切正常状况下，40之上的模具就必须追加配重块，保证锁模时模具承受力稳定。

5.扭簧：也就是模具顶针扭力弹簧，依据商品的压射行程安排，需追加5~10mm的预工作压力，测算出扭簧的缩小量，再选中适合的扭簧。

6.水路进出口贸易印字：在生产过程中，试件工作人员一看IN/OUT就了解水路的迈向，接水路时就不容易错误。

7.模具序号印字：也是便捷模具的管理方法，在事后生产制造中，一看模具就具序号就能寻找相对性应的模具。

8.模具出厂铭牌：纪录模具信息内容，及其客户资料，也就是模具的ID号，便捷模具的管理方法与搜索。

9.导柱排气管槽：一切正常状况规范模架上是沒有排气管槽，因此必须室内设计师自身追加，尤其是大中型模具的情况下，一但忘掉开排气管槽，导致导柱卡住的话的就麻烦了。

10.EGP导柱：也称之为模具顶针板导柱，必须追加加工工艺螺钉孔。

11.隔热材料：一切正常的状况下热流道系统模具必须前后左右模版上边必须追加隔热材料，材料：塑料。

12.锁控制模块：保证在吊模全过程中，前后左右模不容易分离。

13.KO孔：依据模具型号规格，挑选适合的塑料机台，再依据机器设备开展设计方案KO孔的部位。

14.电子计数器：在生产过程中，纪录模具生产制造总数，及其模具使用寿命的纪录。

15.压射行程安排限位开关块。

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