对于工业铝型材，由于许多部分失去了中心对称性，切割铝锭坯部分与工业铝型材部分没有相似之处。同时，大多数工业铝型材的壁厚不同，因此与铝管和铝棒相比，挤压工业铝型材的金属流动均匀性较差。模具设计师和工程技术人员的工作是采取各种措施，尽量减少金属流动的不均匀性，尽可能实现各部分的协调和均匀流动，确保工业铝型材产品的基本组织性能。

（1）提高金属均匀流动性的技术措施：

挤压复杂的工业铝型材时，金属流动非常不均匀，薄部分金属流动缓慢，厚部分金属流动快。如果不采取措施自由流动，工业铝型材会产生附加应力，导致工业铝型材的组织性能缺陷和几何尺寸的扭曲变形。

(2)工业铝型材模具空刀:

工业铝型材模具的出口直径也称为空刀。严格来说，模具出口直径大于模具孔工作带直径的部分应为空刀。空刀过大可能影响模具的强度和性能；空刀过小会划伤工业铝型材产品表面。一般来说，出口直径大于直径带4-5mm。

(3)加热工业铝型材挤压模具:

工业铝型材热挤压生产过程中与铸锭直接接触的工人需要预热模具。工、模具加热炉一般定温℃，特殊情况下最好定温℃。保温炉到温后，模具需要保温1h以上；工业铝型材挤压筒加热有两种方法:一种是在工具炉中加热，保温时间不少于6h，然后与挤压机快速对接安装。安装后，用自己的加热装置在一定温度下进行挤压。这种方法耗时较少，但在热状态下安装，操作不方便，增加了劳动强度。另一种方法是直接使用挤压筒本身的装置进行加热，但耗时长，影响生产进度。