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在冲压加工中要使用到冲压模具，冲压模具生产零件时会有很多方面的因素影响工艺是否成功。冲压模具的变化可能会导致成型问题，因此对于冲压模具的设计也显得尤其重要。#冲压件#

在设计冲压模具时，需要按照以下顺序和原则来设计：

1.冲压模具中板材的定位

（1）第一步就是要确保半成品的定位是否正确。这个通常是委托给导向冲头、圆柱形或直线导轨。如果零件没有准确的定位，就不能将其锁定于加工的位置。

（2）分段模下料。

（3）级进模模具。在板架和板材接触前，导向冲头有效直径必须要超出材料的厚度，如果先导冲头太短，那么在板架锁定板后，先导实际上就会采取行动。

（4）片材推进。

2、半成品堵塞

一旦工件定位正确，必须在加工期间锁定且固定到位。使用通过加压流体或弹簧施加力的板架垫子，施加的力必须适合加工材料类型。如果零件在前面步骤中经历了弯曲而且需要剪切，那么，压边机就必须跟踪零件的形状，以达到完美状态。

3.进行加工

一旦工件被定位并且锁定，就可以进行模具切割、变形或压印等加工。在拉伸模具中，如果缓冲垫低于凸模上表面，则不会有接触，因此不会对板材施加任何压力。这个可能会导致模具皱纹，后期会很难去除。

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