当前位置： 模型材料 >> 模型材料市场 >> 注塑模具加工流程,PDCA原则管理不费劲
最近半年成交30家国内电商公司，跨境电商公司，贸易公司，品牌公司；这些公司都是数一数二的销售佼佼者，在产品研发，成品定制的时候，都有自己独到见解，也有相应的产品定位，市场定位，价格定位；每个客户在注塑模具定制的时候，立场和考虑的事情不同，操作上方式方法有所不同，我们会根据客户产品的特点，与客户协商注塑模具制作过程中，需要客户协作完成的重要工作，目前为止我们的客户主要有美容仪器，家用小电器，母婴用品，皂液器，自动化配件，创新玩具，创意小家电，加湿器，小夜灯，学生台灯，体育器材，智能门锁，电动工具等产品。事前与客户沟通交流，在注塑模具制作过程中，无论是注塑模具加工进度，加工精度都得到了有效帮助。
下面按PDCA的原则，来讲解注塑模具加工各个环节的要求。
注塑模具加工PDCA管理原则01
注塑模具工程准备（plan）
注塑模具开模前，需要同客户交流明确注塑模具以下7项要求，注塑模具加工属于非标设备，一旦确定加工标准，在加工中途改变要求，会影响模具寿命，情节严重的会重新制作模具，所以在模具加工前需要谨慎对待注塑模具加工前每一项标准确认工作，我们注塑模具厂会协助客户对产品的“装配结构优化，材料选型，信赖性试验，尺寸管理，外观检验”进行分析提出合理性建议。
注塑模具加工开模前7项
产能要求：“日产能，月产能，年产能”
品质要求：“外观，尺寸，功能”
物流要求：“包装方式，包装数量，运输方式”
仓储要求：“码堆高度，环境温度，环境湿度”
材料要求：“产品功能，使用环境，法律法规”
认证要求：“安规认证，环境认证，品质认证”
装配要求：“成品结构，装配顺序，品质标准”
02
注塑模具设计（Plan）
根据客户提供的开模前7项要求，在注塑模具设计的时候，需要充分考虑到每个标准之间是否易于操作，每个项目逐一报告客户措施及检验标准，然后进入注塑模具设计阶段，注塑模具设计有以下项重要内容
注塑模具设计注塑模具设计13项，不留漏洞和死角。
拔模斜度：注塑脱模，装配段差
水口位置：产品外观，装配干涉
产品重量：材料成本，成型周期
水口重量：材料成本，成型周期
顶针位置：脱模顶出，结构外观
模具分型：产品结构，外观品质
浇口机咀：塑机型号，注塑成本
材料收缩：外观品质，产品尺寸
行位斜顶：产品脱模，模具成本
模具尺寸：塑机吨位，批峰控制
塑机吨位：注塑成本，生产效率
冷却系统：成型周期，外观尺寸
成型周期：注塑成本，生产效率
03
注塑模具加工（Do）
当注塑模具进入加工阶段，一般来说前期充分与注塑模具厂进行交流“开模前7项”，“注塑模具设计13项”的各项指标都进行了明确，剩下的注塑模具加工工作只能交给您充分信任的注塑模具厂，那么注塑模具加工会有哪些加工工作，经历哪些加工工艺呢？知道这些内容的具体加工精度和时间，对于平时的注塑模具进度管理心中有数。
注塑模具加工注塑模具加工12项
模胚模料铜料配件采购-模仁加工-模胚加工，顶针配件加工-电极铜公加工-线割加工-车削钳钻搓-模具省模-冷却系统-重要配件测量-模具结构检查-合模飞模
注塑模具加工工艺主要有8步
CNC开粗-CNC精雕-线切割加工-放电加工-深空钻-配件加工-模具省模-模具合磨
04
模具试作评价（Check）
根据注塑模具加工前“开模前7线”的内容评价注塑模具是否满足加工标准，完善“注塑模具设计工作13项”的各项指标，提高注塑加工的生产效率和品质控制，模具试作评价具体要求在我的其他文章中有讲述，今天只简要的描述每个试模阶段的作用。
注塑模具试作评价模具试作评价5步
T1试模，确认模具结构
T2试模，确认产品尺寸
T3试模，确认产品外观
PP小批量，检验“开模前7项”
MP首批量产，检验“注塑模具设计13项”
05
注塑模具改进（Action）
模具试作评价5步中，发现问题需要及时改进模具，不能遗留注塑模具问题，切忌注塑模具无法满足“开模前7项”，“注塑模具设计13项”的各项指标需要严谨处理，每个试模阶段评价完成后，需要全方位对注塑模具进行修理改进，才能完成具有量产性的注塑模具加工。
注塑模具持续改进精益求精06
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用，希望今天给大家总结的注塑模具加工在日常管理中，采用PDCA原则进行管控，起到事半功倍的效果。希望大家面对枯燥无味的注塑模具管理工作，灵活运用PDCA原则，能够爱上注塑模具。
