五金冲压模具，在使用过程中落料件的尺寸接近于凹模况口的尺寸，面冲孔件的尺寸则接近于凸模刃口的尺寸.在测量与使用中，落料件是以大编尺寸为基准，冲孔件是以小端尺寸为基准，即落料和冲孔是以光亮带尺寸为基准的。冲裁时，凸模会愈磨愈小，凹模会愈磨愈大。考虑到以上情况，在决定五金冲压模具刃口尺寸及其制造公差时应遵循以下原则：

1.落料时，制件尺寸决定于凹模尺寸:冲孔时，孔的尺寸决定于凸模尺寸。因此设计落料横时，应以凹模为基准，间隙取在凸板上:设计冲孔模时，应以凸模为基准，间隐取在凹模上。因使用中，随着模具的磨损，凸凹模间隐将越来越大，所以初始设计时，凸、凹校间隙应取最小合理

2.由于冲裁中凸模、凹模的磨损，故在设计落料模时，凹模公称尺寸应取制件尺寸公差范围内的较小尺寸设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取制件尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，在凸模，凹模受到一定磨拟的情况下仍能冲出合格的制件。

3.凹、凸模的制造公差主要与济获件的精度和形状有关，一般比冲裁件的精度高2~3级，若制件没有标注公差，则对于非圈形件，按国家标准“非配合尺寸的公差数值”的IT14精度处理，对四形件可按ITIo精度处理。

4.冲裁模刃口尺寸均按“入体”原则标注，即凹模刃口尺寸偏差标注正值，凸模刃口尺寸偏差标注负值:面对于孔心距，以及不随刃口磨损而变尺寸，取为双向偏差。

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