基本原理

在SLA“立体光固化成型”中，激光束在液态感光性树脂的表面描绘出物体的第一层形状，制作载物台，降低一定的距离，将固化层浸入液态树脂中，将其重复进行印刷成型。最后，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

优势

1、加工精度高，可以达到0.1mm；

2、能够打印形状复杂、高精细的零件。因此，适合做精细零件、高科技电子工业机壳、电器外壳、模型、医疗器材、首饰工艺品等；

3、刚性较好、锐角极好、收缩小；

4、表面光滑细节极佳，极具质感，可制作大尺寸产品；制作速度较快，可进行0.1-0.15mm分层扫描；

5、树脂种类繁多（白色，半透明、全透明、高韧性等）以满足各种性能需求。

适用领域

快速加工高精度、高表面质量、多细节手板样件，还可用于汽车模具，医疗生物，消费电子、游戏动漫、建筑设计、雕塑造型、家居装饰等领域概念模型、一般部件、外观验证、装配校核，某些情况下更能用于功能测试。此外，还可用于那些有特殊要求有相应的特性材料，例如耐热、全透明等。

设计规范与原则

最小细节厚壁0.6mm，大面积薄片厚度则要大于2mm；

模型的最小独立柱子直径为1mm；

最小凹凸字笔画宽度为0.35mm；

最小孔直径为1mm，最小缝隙为0.4mm；

抽壳壁厚原则

该原则是针对那些比较厚重的模型，若抽壳不影响其使用性能，建议抽壳，从而减轻模型重量降低模型成本；对于大面模型抽壳后建议添加加强筋，可以大幅减少模型变形程度，当然也要根据模型的结构具体问题具体分析。实际上，SLA工艺的最小抽壳壁厚要求与整体尺寸有关系，且随着产品尺寸的增加，壁厚也应相应加大。对于小尺寸件（≤mm）、中等尺寸件（-mm），我们建议最小壁厚为2mm；对于大尺寸件（≥），建议最小壁厚大于3mm。

35°设计原则

SLA工艺对于悬壁部位需要添加支撑，而悬壁角度临界值一般为35°。在不影响模型使用性能的前提下，设计模型时可将悬壁与底面的角度设计成大于35°，适当时添加圆角以减少支撑结构，保证模型尺寸和表面质量。

0.35mm凸凹细节原则

指对于下凹的文字或表面细节，一般建议线条的宽度至少为0.35mm，深度为0.35mm，对于凸起的文字或表面细节，则建议宽度至少为0.35mm，凸起高度至少0.35mm。

装配件原则

装配件模型一般都有多个独立的壳体，对于容易拆卸的装配体建议拆开打印，避免影响各零件的自由摆放以及产品表面的最佳质量，一般建议装配间隙＞0.12mm。但对于那些一体打印的可活动模型，有些零件无法拆卸，当然也可以一起打印，建议装配间隙≥0.2mm，不然可能会与其他零件打印成一体而无法活动。为了打印方便，我们还可以用支撑梁连接所有的壳体，从而保证大批量打印时零件不会丢失，该情况下一般建议支撑梁的厚度≥3mm。

上色

对于那些结构简单的上色件，我们可以采用一体化打印再为其上色，而对于那些相对复杂的上色件，应根据上色要求将上色模型拆开，上完颜色之后再进行组装。