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改模是模具设计工作中必不可少的环节，很多刚入行的人，在改模上面或多或少都迷糊。若是新做一套模具，还知道按流程画出来就行了，可在现有已成型的模具上要更改，对于不同的地方，模具上到底在该怎么改，方案才算合理？模具上怎么做才能实现呢？改模无外乎有以下几种原因。1、加工出错更改加工出错主要集中在新模具试模前期，如运水钻错，模仁料尺寸飞小，CNC出错，电火花出错等。在加工过程中，可以说每一道加工工序都有出错的可能。有些错误修改一下模具便能挽救，有些错误必须要换料重做。若换料重做，便不算是改模。需要改模往往是一些小的错误，比如电火花筋位偏了一点，或深了一点，线切割过切了一点，穿丝孔破胶位等。2、模具设计不合理更改模具设计前期会花比较多的时间在方案和结果上，有些显而易见的问题比较容易发现，有些隐晦的问题，不到试模时或生产时，难以直接发现。多是在试模或生产时才发现问题，反馈到设计这边，再做修改方案。比如浇口或流道太小，产品不好注塑；浇口位置或类型不合理，造成产品质量问题；斜导柱或其它零件影响机械手取产品；模具非正常回位等。3、客户产品设计变更客户产品设计变更是所有改模原因中最主要的部分，做为模具公司，很难对这方面进行评估。而且，这也不在模具公司的把控范围之内。该部分的改模变化可大可小，有局部加胶或减胶，也有需要增加滑块或斜顶，或更改分型面，更有滑块或模仁报废重做的。针对以上的种种问题出现时，如何出一份合理的改模方案呢？无论是什么原因的改模，在模具上来说，无非用以下几种方法来对模具进行修改。1：烧焊2：增加镶件或其它零件3：降面4：直接加胶5：换料重做换料重做在模具修改来说成本是最大的，但改起来是最容易的，麻烦一点的还是降面，增加镶件或其它零件等。常见的改模内容及修改方案一：加胶加胶是改模中相对来说最容易更改的部分，他直接在原模具上，增加新加的胶位即可，如图所示产品，需要增加定位筋，该处是在滑块上面，直接在滑块上把增加的定位筋减出来即可。但有时候加胶也不是这么容易的事情，比如下面这个位置，产品需要增加筋位，但新增的筋位刚好破运水。与客户沟通后，产品无法更改，筋位深度必须要加至这么深，那只能改模具。由于破运水，要加筋的位置必须全部镶掉，由于筋位比较深，筋位上单独还需要一个镶件。考虑到新增加筋处易粘模，环形筋，最好的办法是在筋上增加扁顶针顶出。当增加镶件后，模仁上的运水破掉，这么大一块模仁，不可能整条运水作废。于是根据图上现有的运水考虑，在破掉的运水前方重新钻一条运水，把现有的两条运水连接起来。破掉的运水部份，在两端堵起来，由于侧面不方便堵，因此，考虑从模仁底部钻两条比运水大的堵水孔，堵死。二：减胶处理减胶，一般有三种方法，烧焊，增加镶件，降面。而不同的模具，不同的位置，使用不同的方法。1、烧焊即把原本需要减胶的位置，直接用烧焊的方式把缺少的钢给补上去。对于一些非外观，小面积更改常用的一种方式。对于高光外观面或透明产品需注意，焊后会留下焊疤，影响产品品质。大面积烧焊易引起开裂如上图，产品上需要增加一通孔，需要减胶，此处刚好是一斜顶，孔不大，斜顶上只需要焊一点即可。2、增加镶件即把模具上需要减胶的位置，缺少的钢用拼镶的方式填补上去，无论改模位置面积大小都适合。因该方法会使产品上增加拼线，故一般用于非外观面的更改。如上图，因产品功能测试需要，产品上需要增加一螺丝柱，因侧面是倒扣，模具之前此处就有一斜顶，从加工和质量，风险等方面考虑，此处做一小镶件最方便。由于此位置与斜顶导向的位置非常近，若采用通镶，此处会非常单薄或破掉。因此，考虑盲镶一小镶件来解决此问题。3、降面降面相当于对降面的零件胶位部份全部重新加工一遍，该方法工作量大，成本高。对于外观面大面积更改，或拼镶，焊接后会对产品质量有较大影响等，不适合于其它方式更改时，才考虑该方法。如上图，蓝色是在模具上来讲，无论使用哪种方式，都要重新加工胶位部份，由于产品高度较矮，因此，直接采用降面的方式，无论从成本还是质量上来说，都是最佳选择。针对大多数的改模，本文所讲方法基本可以应付，但对于一些功能性的改模，便很难一概而论了。

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